‏زجاج النوافذ :

كان زجاج النوافذ ، وعلى مدى فترة طويلة ، يصنع بالمعالجة اليدوية الشاقة التي تتضمن تجميع كمية كبيرة من الزجاج عند طرف انبوب النفخ ونفخه ليصبح اسطوانياً . وكانت الاسطوانة مفصولة الطرفين مشقوقة الجوف ، وتسخن في فرن ثم تسطح . استبدلت هذه الطرق اليدوية الشاقة كلياً بالطرق المستمرة او بتعديلاتها ، كطريقة فوركاولت وطريقة الطفو ، كما حددنا في مخطط الانتاج في الصورة 1- 1 ‏.

صورة 1-1 ‏. مقطع عرضي في فرن صهريجي للزجاج يظهر حجرات الاسترجاع .

‏في معالجة فوركاولت Fourcault process ، تملأ حجرة السحب بالزجاج ‏من صهريج الصهر . ويسحب الزجاج عموديا من الفرن بواسطة ما يعرف بـ " ‏جهاز السحب debiteuse " الذي يعمل آلياً . يتألف هذا الجهاز من قارب حراري في وسطه شق يجرى من خلاله الزجاج صعوداً عندما يغمر القارب جزئياً يُدلّى الطعم المعدني الى الزجاج عبر الشق ، في الوقت نفسه الذي يدلى فيه القارب ويبدأ السحب عندما يبدا الزجاج بالجريان .

‏يستمر سحب الزجاج صعودا على شكل وشاح بالسرعة نفسها التي يتدفق فيها الزجاج صاعدا عبر الشق ، فيتبرد سطحه بواسطة انابيب الماء الملتفة المجاورة . يعبر الوشاح الذي تساعد حركته الشاقولية دلافين ، من خلال مدخنة او فرن طويل lehr للتلدين بطول 7.5 ‏م . وعند خروجه من هنا ، يقص الى الواح بالحجم المرغوب ويتابع طريقه الى التصنيف والقص . وبظهر ذلك في الصورتين 11-1 ، 11-3 .

الصورة 2‏- 1 ‏. مخطط سير تصنيع الزجاج المسطح

الصورة 3-1 ‏. مخطط تصويري لمعالجة فوركاولت المعدلة لإنتاج الزجاج المسطح . يسحب الزجاج هنا عموديا بصورة مستمرة بمدلفنات عبر نفق التلوين الى جهاز القص الآلي .

‏تعمل صناعة انتاج زجاج البنفيربون بطريقة فوركاولت المعدلة لإنتاج زجاج البنفيرنون Pennvernon ‏. فتصنع صفائح الزجاج بعرض 3 ‏م وثخانة تصل الى 0.55 ‏سم بتغيير سرعة السحب من 96 ‏سم / د للمقاومة المفردة * الى 30 ‏سم / د لثخانة 55 سم . استبدلت هذه الطريقة جهاز الطفو للسحب بقضيب سحب مغمور لضبط وتوجيه الصفيحة . يقص الزجاج بعد سحبه عمودياً الى مسافة 8 ‏م معظمها في الفرن الطويل . يخضع الزجاج لتلدين ثان في فرن قياسي افقي للتلدين بطول 36 ‏م ، اذا اريد لمقاومته ان تكون فوق المقاومة المفردة والمزدوج .