تطور وانتشار عبوات الالبان المختلفة في مناطق العالم

قد يكون من المفيد تتبع تطور عبوات الالبان في أماكن متفرقة من العالم .. فهناك بالفعل اختلافات كبيرة في تعبئة وتغليف الالبان ومنتجاتها في امريكا الشمالية وكندا عن عبوات أوروبا وأفريقيا.. وفيما يلى توضيحا مختصرا لذلك.

(1) امريكا الشمالية North America

كانت زجاجات اللبن التقليدية هي المستخدمة لتوزيع اللبن من مصانع الانتاج الى المنازل ونظرا لمشاكل الزجاجات التي يعاد استعمالها عدة مرات وثقل وزنها سادت في أمريكا وكندا منذ أربعينيات القرن العشرين العبوات الورقية ذات القمة الجمالون والتي تستخدم لمرة واحدة.. وفي البداية كانت هذه العبوات تصنع من الورق المعامل بالشمع ثم تبع ذلك في الستينيات (1960) استبدال الشمع بفيلم LDPE ومع انتشار هذه العبوات لم تمت أيضاً فكرة توصيل العبوة الزجاجية الى المنازل بل نافست أيضاً العبوات الورقية في ذلك.. ثم تلى ذلك انتاج زجاجات البلاستيك من HDPE وأدى ذلك الى التغلب على مشاكل وزن الزجاجة التقليدية وقابليتها للكسر.. ونظراً لارتفاع تكلفة الزجاجات البلاستيك مقارنة بالزجاج والورق .. ظهرت فكرة اعادة الاستخدام عدة مرات رغم مشاكل سوء الاستخدام من ربة المنزل وظهور الطعوم الغريبة في العبوات وتلوث البلاستيك بالمواد السامة.. وهذا بالتأكيد ساهم في التطور الحادث بعد ذلك بعدة سنوات حيث حدث تطورا كبيراً في بوليمرات البلاستيك وأيضاً في ماكينات التشكيل عن طريق النفخ وهذا جعل زجاجة HDPE منافساً شديداً لعبوة الكرتون.. ثم جعلها سائدة في مجال تعبئة الألبان في عبوات كبيرة الحجم سعة جالون مقارنة بالعبوات الورقية ذات نفس الحجم.. ولقد ساهم التطور الحادث في تكنولوجيا البلاستيك الى تحسين مقبض العبوة واحكام الغطاء.. وفي السوق الأمريكي تستخدم العبوة الورقية لتعبئة الالبان فقط بأحجام صغيرة لأنها أقل تكلفة ومفضلة من وجهه نظر البيئة.

(2) كندا Canada

كان الوضع في كندا متشابها الى حد كبير للوضع في أمريكا الشمالية وذلك حتي عام 1960 وأوائل 1970 حيث حدث تطورا كبيرا في اتجاه آخر الا وهو استخدام الكيس البلاستيك Plastic Pouch في تعبئة الالبان السائلة.. حيث تزود ماكينة التعبئة برول البلاستيك لتقوم الماكينة بعمليات التشكيل والتعبئة والقفل الحرارى.. وهذا النظام هو نفسه المتبع في تعبئة المنتجات الجافة مثل شبس البطاطس.. مع ملاحظة أنه في حالة اللبن يصعب اللحام الحرارى التام والمحكم Hermetic Seal نظراً لوجود فيلم من اللبن في منطقة اللحام.. ولقد أمكن التغلب على ذلك باستخدام فيلم LLDPE لصناعة الكيس وهذا الفيلم حقق عدة مزايا منها متانة الكيس ومقاومة التثقيب والتمزق مع القابلية العالية للحام الحرارى حتى في وجود فيلم اللبن الذي قد يلوث مكان الحام.. هذا والحجم الشائع لكي اللبن هو 1 لتر حيث يتم تجميع 3 كيس من هذا الحجم في وحدة واحدة خارجية تقدم حجم 4 لتر دفعة واحد.

أن هناك محاولات عديدة لتشجيع المستهلك على استخدام هذا الكيس منها منح المستهلك عبوة كوارت عند شراء عبوة جالون... ولقد كان الاهتمام بكيس اللبن واضحا فقط في كندا وفي هذا المجال فان شركة Du Pont Canada أول من قدم فيلم LLDPE لصناعة كيس اللبن جيد الصفات .. وبجانب هذا قامت الشركة بتقديم ماكينات تعبئة مناسبة وتقديم العون والمساعدة لتدريب الكوادر الفنية القادرة على اصلاح وصيانة مثل هذه الماكينات .. ولقد حاولت هذه الشركة طويلا ان تصنع لها قدما في السوق الأمريكي وقدمت العديد من التسهيلات الاقتصادية والفنية ولكن تبقى مقاومة المستهلك الأمريكي لمثل هذه العبوات حائلا دون انتشار فكرة كيس اللبن في أمريكا.. وقد يساعد في خفض مقاومة المستهلك الأمريكي لذلك هو الضغط البيئي Environmental pressure لتفضيل كيس اللبن عن زجاجات اللبن المصنعة من HDPE.. والجدير بالذكر انه في أمريكا الشمالية نصف كمية اللبن تباع في زجاجات مصنعة من  ,HDPE13 الكمية تباع في عبوات كرتون ذات قمة بجمالون.. ونصف الكمية المتبقية فقط تباع في أكياس بلاستيك.

شكل يبين نماذج مختلفة لتعبئة اللبن السائل في اكياس بولي اثيلين HDPE , LDPE بأحجام 200 ، 500، 1000 مل ويمكن للجهاز الاول (يمين الشكل) تعبئة 20 كيس / ق اما الجهاز الثاني فيمكنه تعبئة 40-50 كيس / ق اما الجهاز الثالث (يسار الشكل) فهو معد لتعبئة 80-100 كيس / ق.

(3) اوروبا وافريقيا Europe and Africa

ان تعبئة وتغليف الألبان ومنتجاتها في قارتي أوروبا وأفريقيا يختلف تماما عن السابق ذكره في أمريكا الشمالية.. ولقد بدأ استخدام النظام الموجود للتعبئة في أوروبا وأفريقيا منذ منتصف ستينيات القرن العشرين مع ظهور شركة Akerlund and Rausing السويدية الضخمة وتقديمها اكتشافها الجديد من عبوات كرتونية بنظام التشكيل والتعبئة والقفل (FFS) والأصل في ذلك هو التعامل مع رول الورق المغطى من جانبيه بطبقة بولي ايثلين كمادة لها خاصية اللحام الحرارى حيث يتم أمداد الماكينة برول الورق ثم يلى ذلك عملية التشكيل والتعبئة والقفل من قمة العبوة حتي في وجود فيلم اللبن في منطقة اللحام حيث يتم اللحام الحراري في صورة خط متعامد مع قاع العبوة ويهذا يتم انتاج عبوة رباعية الأوجه Tetrahedral carton والتي منها استق اسم Tetra Pak وهو اسم الشركة السويدية الجديدة التي تكونت لاستثمار هذا الاكتشاف الهائل وفي العشر سنوات التالية حدثت بعض التغيرات على هذه العبوة:

1- تم تغيير خط اللحام لقمة العبوة لكي يتم الحام في خط متواز مع قاع العبوة وهذا أدي الى إنتاج أنبوية متوازية مستطيلة الشكل  Rectangularاطلق عليها Tetra – Brik.

2- تم تغيير تركيب الورق مع افلام البلاستيك ليصبح / PE/paperboard PE/PE أي بولي أثيلين / بولي اثيلين / ورق / بولي اثيلين.. حيث يتم تجهيز طبقة بولي اثيلين الداخلية مع الورق على حرارة أقل من الطبقة الخارجية وهذا يقلل كثيرا من تحلل البولي اثيلين والذى يتم على الحرارة العالية وبالتالي يمتنع أو يقل تلوث اللبن بنواتج تحلل هذه المادة وفي نهاية السبعينيات من القرن العشرين أصبح التركيب السابق ذكره سائدا في أوروبا لتعبئة اللبن السائل المبرد.. ولم تحل هذه العبوات فقط محل العبوات الزجاجية التقليدية ولكنها تنافست بشدة مع كيس اللبن والعبوات الكرتون ذات القمة الجمالون.. هذا والعبوات المستطيلة Tetra Brik توجد في حجمين هما نصف، واحد لتر وانتشرت بصورة كبيرة لدرجة أن مبيعاتها في أواخر الثمانيات وأوائل التسعينيات وصلت الى 6 بليون عبوة كرتون/ عام.. هذا والجدير بالذكر أنه في اواخر السبعينيات من القرن العشرين ظهرت عبوات اللبن المعبأة تحت ظروف معقمة في دول أوروبا وأصبحت التعبئة أكثر دقة وتعقيداً مما كانت عليه في عبوات Tetra Brik وكان ذلك بهدف حفظ اللبن على حرارة الغرفة لمدة تصل الى 4 - ٦ شهور.. وبالطبع كان ذلك مناسبا للعديد من الدول التي ينقص فيها وسائل التبريد.. وأيضاً في المناطق التي يصعب الوصول اليها لشراء اللبن ولقد ساعد ذلك كثيراً في انتشار اللبن المعقم المعبأ تحت ظروف معقمة Aseeptically packaged UHT milk وفي هذا النظام يتم بستره اللبن تحت درجات حرارة عالية.. ويتم مد ماكينات التعبئة باللبن المعقم تحت ظروف معقمة.. وفي ماكينات التعبئة يتم تعقيم رول الورق قبل عملية التشكيل مباشرة بالماكينات المتكاملة للتشكيل والتعبئة والقفل (FFS) .. هذا ولتحقيق فترة صلاحية أطول للبن المعقم والمعبأ بهذه الطريقة فان العبوة الورقية زودت أيضاً برقائق الالومنيوم لضمان المنع التام للأوكسجين وأصبح التركيب بولي اثيلين/ بولي اثيلين/ رقائق الالومنيوم / بولي اثيلين/ ورق / بولي اثيلين (PE Paperboad /PE /Foil /PE / PE) وفي التركيب الاساسي لخامة العبوة يكون سمك كل طبقة خارجية من طبقات البولي اثيلين وأيضاً طبقة الالومنيوم حوالى 15 ميكرون اما سمك طبقات البولي اثيلين الداخلية فيكون 35، 25 ميكرون علي التوالي.. هذا ومع مرور الوقت وخفضاً للنفقات تم تقليل سمك طبقة الالومنيوم وسمك بعض طبقات PE.. وحيث أن هذا النظام يستلزم امكانية اجراء عملية اللحام الحرارى في وجود فيلم اللبن في منطقة اللحام كما هو الحادث تماما مع كيس اللبن.. كان من الصعب تطبيق هذا النظام مع بعض المواد مثل أشباه السوائل كشوربة الخضار.. ولهذا فلقد تم استبدال رول الورق بالعبوات الكرتون سابقة التقطيع Precut carton blanks. ومثل هذا النظام الاخير ليس مهما بالنسبة للبن ولكن مهما للمنتجات الاخرى الغير لبنيه مثل العصائر.. وخلافه وهذا أصبح شائعاً في مصانع الألبان التي تقوم بتعبئة الالبان والعصائر.

ان أهم المشاكل التي واجهت العبوة الورقية خاصة في أوروبا هو التخلص من العبوة الفارغة بسبب وجود طبقة الالومنيوم وهي بالطبع غير قابلة للاحتراق Non - combustible والمعروف ان 50 ٪ من الفضلات في أوروبا يتم التخلص منها عن طريق الحرق.. وأيضاً بسبب أن طبقات البلاستيك في العبوة الورقية لا يمكن التخلص منها عن طريق التحلل البيولوجي Biodegradable.

هذا ومع وجود وانتشار العبوة الكرتون المستطيلة الشكل في أوروبا ظهرت أيضاً العبوات البلاستيك المشكلة بالحقن من مادة البولي بروبلين بسعة 250 مل ومن أهم مزايا هذه العبوات سرعة تبريد اللبن المعبأ فيها بعد عملية التعقيم ولهذا معظم اللبن يكون أفضل كثيراً.. ولكن بسبب عدم وجود طبقة حاجزة للأكسجين فان مثل هذا اللبن المعقم يتصف بفترة صلاحية منخفضة تصل فقط الى 90 يوما.