‏إجراءات التصنيع

‏يتكون التصنيع اساسا من ستة مراحل ( انظر الصورة 1 ‏- 1 ‏)

(1) تصنيع الغازات المتفاعلة .

‏(2‏) التنقية .

‏(3) الانضغاط .

‏(4‏) التفاعل التحفيزي .

‏(5) استرجاع الامونيا المتشكلة .

(6‏) اعادة التدوير .

‏تتأثر الكلفة الى حد كبير بالضغط ، ودرجة الحرارة ، والمادة الحفازة ، والمواد الخام المستعملة . وينصب الاهتمام حاليا على استعادة الحرارة واستخدامها . وقد قامت مجموعات مختلفة بتطوير طرق مواتية لظروفها المحلية . ان التخلص من التخزين الوسطي ، والبناء السلسلي المفرد ، مع استخدام الضواغط الدورانية ( بدلا من الترددية ) تسببت في جعل قدرة المصانع الحديثة اكبر بكثير ( حتى 1650 ‏طن / يوم ) من قدرة المصانع القديمة . ولكن الزيادة الكبيرة في اسعار الطاقة جعلت هذه المصانع اكثر تعقيدا بسبب حاجتها لحفظ الطاقة .

‏الصورة 1 - 1 ‏. طريقا كيللوغ لتحضير الامونيا .

‏في عام 1959 ‏، كانت صناعة الامونيا تحتاج الى 55.9 ‏GJ / طن ، وانخفضت ‏في هذه الكمية الى 26 ‏في عام 1982 ‏ثم استمرت في الهبوط . تنتج كثير من المصانع بخار للاستخدام الخارجي بينما لا تحتاج الا القليل من الطافة كدخل الي . هذه العوامل ، اضافة الى التنافس العالمي الشديد ، ساعدت على بقاء اسعار الأمونيا ‏منخفضة .

‏وكأي شيء متغير ، هناك اختلاف ايضا في المصادر الاقتصادية للهيدروجين . ففي عام 1992 ‏ء كانت الطريقة الرئيسية لإنتاج الهيدروجين في الولايات المتحدة هي المعالجة المؤتلفة التي يتفاعل فيها الغاز الطبيعي ، والهواء ، والبخار مع التسخين على حافز لإنتاج مزيج بنسبة 1 : 3 ‏من الهيدروجين ، والنتروجين اضافة الى ثاني اكسيد الكربون والماء . وعندئذ كان يزال ثاني اكسيد الكربون والماء ‏. في بعض المناطق تستخدم اساليب اخرى هي : التحلل الكهربائي للماء ( طورت طريقة ضغطية قد تدخل سريعا ميدان المنافسة ) ، والهيدروجين كناتج ثانوي ، وتكسير الهيدروكربونات ، وتفاعل الفحم - الماء والهيدروكربونات-الماء ، والاكسدة الجزئية للهيدروكربونات . وهناك ايضا كثير من الافكار التي عرضت ولم تختبر ( تجارياً ) بعد .