9. صيانة وقائية كلية / صيانة إنتاجية كليـة 

Total Preventive Maintenance / Total Productivity Maintenance TPM   

تتبنى أنظمة JIT مفهوم الصيانة الإنتاجية الكلية بهدف تحسين جودة المنتوج، وتقليل الهدر والفاقد ، وتخفيض التكاليف ، وزيادة الانتفاع من المعدات، وتحسين الحالة الكلية للشركة بسبب توكيد الأنظمة الرشيقة على ضبط تظيم تنفقات العمل بدقة وتدني مستويات احتياطي المخزون بين محطات العمل، والاحتفاظ بطاقة عاطلة صغيرة جداً ، فإن أي توقف غير مخطط للمكائن سيكون مربكاً ومضراً. لذلك فإن الصيانة الإنتاجية الكلية  يمكن أن تقلل تكرر ومدة عطلات وتوقف المكانن. إن جدولة أنشطة الصيانة الروتينية، وفحص واستبدال أجزاء المكائن بأوقات صيانة مجدولة بانتظام خلال فترات الاشتغال الاعتيادية للمكائن سيمنع عطلات وتوقفات المكائن من الحدوث (الصيانة الوقائية)، ويكون عادة أسرع واسهل من القيام بأنشطة الصيانة بعد تعطل وتوقف المكائن خلال الإنتاج (الصيانة العلاجية التصحيحية أو صيانة العطلات Breakdown or Corrective Maintenance). والسؤال الذي يُـثار هنا هو إلى أي مدى تكون الصيانة الوقائية ضرورية ؟ ومتى يجب أن تنجز ان كانت ضرورية ؟ قد يعتمد اختيار نوع الصيانة إلى حد كبير على نتائج المفاضلة بين تكلفة برنامج الصيانة الوقائية لمنع مخاطرالتوقفات والعطلات الفجائية للمكائن، وتكلفة عطلات وتوقفات المكائن وتصليحها بعد التوقف (تكلفة سياسة الصيانة العلاجية). وهذا يتطلب وجود سجلات دقيقة عن حدوث العطلات وتكررها، والوقت ما بين العطلات ، وتكلفة صيانة العطلات، وتكلفة الصيانة الوقائية. وفضلاً عن برنامج الصيانة الوقائية، هناك بديل أخر، هو إناطة المسؤولية للعمال للقيام بأنشطة الصيانة بصورة روتينية لمعداتهم مما ينمي اعتزار العمال نحو المحافظة على المكائن بحالة جيدة. يقتصر هذا البديل على انجاز الأعمال الروتينية العامة في إدارة الممتلكات، وأعمال التزييت والتشحيم والضبط البسيطة ، فيما تتطلب صيانة المكائن المتطورة تقنياً توافر اخصائيين مدربين.   

يُشار للصيانة الوقائية الكلية من قبل البعض احياناً بالصيانة الإنتاجية الكلية ، فيما ہری البعض بان الصيانة الإنتاجية الكلية يتخطى حدود الصيانة الوقائية الكلية كونه يدمج أو يجمع تطبيقات الصيانة الوقائية مع مفاهيم الجودة الكلية وهو ما تحتاجه الأنظمة الرشيقة. تشتمل هذه المفاهيم على مشاركة العاملين وبشكل خاص مشغلي المكانن، اتخاذ القرارات المستندة على المعلومات، العيوب الصفرية، والتركيز الإستراتيجي، إذ تشتمل مشاركة مشغلي المكائن على قيامهم بالآتي :

• المحافظة على مكانتهم من خلال الاهتمام والعناية اليومية، والفحص الدوري، والقيام بانشطة الصيانة الوقائية.

• جمع وتصنيف البيانات الخاصة بتشغيل وصيانة مكائنهم.

 • تحديد المؤشرات الدالة على تدهور المكائن السابقة لحالة الفشل.

• تنظيف المعدات والأدوات وأماكن العمل بشكل صارم وفقا لما يُطلق عليه في اليابان بـ (S,s5) | والتي تساعد على جعل الأحداث غير الاعتيادية أكثر ملاحظة للعيان حال وقوعها. فمثلاً ان وجود بقع الزيت على الأرض المتسخة قد لا يلاحظها أحد رغم أنها تشير إلى وجود مشكلة في ماكنة ما، عكس الحال على الأرضية النظيفة.

من جانب أخر، تتطلب الصيانة الإنتاجية الكلية تركيزاً إستراتيجياً يعكس نظرة أوسع للصيانة تمتد إلى الجوانب التالية :

• تصميم المنتجات التي يُمكن أن تُنتج بسهولة على المكائن الموجودة حالياً.

• تصميم المكائن بما يُسهل العمليات التشغيلية، وأعمال التهيئة والإعداد، والصيانة .

• تدريب العمال على تشغيل وصيانة المكائن، وإعادة تدريبهم باستمرار .  

• امتداد الأنشطة التي تتضمنها خطة الصيانة الوقائية بما يغطي الحياة الكاملة لكل ماكنة .