الفصل الخامس  

                                                    تخطيط وتصميم العملية

Process Planning & Design                                          

 أهداف التعلم Learning Objectives :  

 بعد قراءتك لهذا الفصل ستكون قادراً على :

 • تعريف المفاهيم الخاصة بالعملية وإدارة العملية .

 • شرح الإستراتيجيات الرئيسة الأربعة لتركيز العملية في المنظمة .

 • وصف المداخل الأخرى لتركيز العملية وتصنيف أنظمة الإنتاج.

 • معرفة القرارات الرئيسة للعملية وتوضيح آثارها على تصميم العملية (نظام الإنتاج).

 • استخدام بعض الأساليب الكمية للمفاضلة بين أنظمة العمليات .

 • وصف واستخدام أدوات تصميم وتحليل العملية ومراجعتها بهدف تحسينها.

 • معرفة أنواع التكنولوجيا / التقنية المستخدمة في الإنتاج واستعراض تطورها.

 موضوعات الفصل :

 1 - 5 . مقدمة

 2 - 5 . العملية وإدارة العملية

 3 - 5 . إستراتيجيات التركيز

 أنظمة التركيز على العملية، أنظمة التركيز الوسيطة، أنظمة التركيز على المنتوج، وأنظمة التركيز على الإيصاء الواسع.

 4 - 5 . مداخل تصنيف أنظمة الإنتاج

 5 - 5 . القرارات الرئيسة للعملية

 خيار تركيز العملية، مقدار مرونة المورد المطلوبة، مقدار التكامل الرأسي، تدخل / مشاركة الزبون، العوامل البيئية،   وكثافة رأس المال .

 6 ـ 5 . المفاضلة بين بدائل العمليات أو أنظمة الإنتاج

 7 - 5 . تصميم وتحليل تدفق العملية

 رسومات التجميع، مخطط التجميع، صحيفة التشغيل والمسار، مخطط تدفق العملية، مخطط إنسياب العملية، ومخطط   الإنسان و الآلة.

 8 - 5 . تطور تقنيات (تكنولوجيا الإنتاج)

التقنية اليدوية، التقنية الميكانيكية (الآلية)، والتقنية الآلية الذاتية (الأتمتة).  

 9 ـ 5 . نظام التصنيع المتكامل بالحاسوب (مصنع المستقبل)

10 - 5 . أسئلة للمراجعة

11 ـ 5 . تمارين

12 ـ 5 . أسئلة الاختبار الذاتي

 ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ص 193

 1 - 5 مقدمة Introduction

 ذكرنا في الفصل الأول من هذا الكتاب بأن السلع تتكون من مجموعة من المدخلات وان المدخلات قد مرت بعملية تحويل   حتى أصبحت بالشكل الذي نستخدمه. ولو فكرنا من جديد و تفحصنا العديد من المنتجات المتوفرة في الأسواق بغرض   الإستهلاك أو لغرض الإنتاج، فسوف نستنتج بأنه من غير المعقول أن تكون أنظمة عملية الإنتاج التي صنعت هذه السلع   متشابهة، لأن المنتجات تختلف من حيث الشكل والحجم والتصاميم والإستخدامات. إن دراسة دورة حياة المنتوج (التي   تطرقنا إليها في الفصل الرابع) من مرحلة تخطيط المنتوج - التقديم - النمو - النضج - إلى التدهور والإنسحاب وتغير   مستوى الطلب على المنتجات عبر هذه المراحل لا يمكن أن تكون متشابهة أيضاً ومن ثم لابد أن تمر هي الأخرى بمراحل   ضمن دورة حياة العملية وإن نظام الإنتاج (في المرحلة التي يكون فيها) لا بد أن ينسجم مع المرحلة التي يمر بها المنتوج   ضمن دورة حياته ، لذلك سوف نتطرق إلى توضيح أنظمة إستراتيجيات تركيز العملية كمدخل لفهم العلاقة بين مراحل   حياة المنتوج و مراحل حياة العملية.

 2 - 5 العملية وإدارة العملية Process & Process Management

 هناك مجموعة من العوامل التي تؤثر في تصميم العملية (process design) التي يجب أن تعكسها الإدارة بمجموعة   من القرارات، وهي قرارات إستراتيجية عدة كونها تؤثر في قدرة المنظمة بالأمد الطويل على التنافس في محيط الأعمال.   إذ أن المنظمة يمكن أن تحسن قدراتها في المنافسة على أساس الوقت ( Time - Based Compition) من خلال   دراسة كل خطوة من عملياتها، ومن ثم إيجاد الطرائق اللازمة للإستجابة بسرعة أكبر للزبون.

 إن عملية الإنتاج أو ما يطلق عليها بـ (العملية Process) هي الوسيلة التي يتم بواسطتها إنتاج المنتوج أو الخدمة.   فالعملية هي مزيج معين من المكائن، والعاملين، وطرائق العمل، والموارد، والأدوات، والعوامل البيئية التي تقوم جميعا   بتحويل المدخلات إلى مخرجات من المنتجات أو/ والخدمات ، ان مفهوم العملية لا يقتصر على تغيير الشكل المادي كما   هو الحال في صنع المنتوج، بل يمتد ليشمل تغيير الملكية (بواسطة بيع المنتوج) أو تغيير الموقع (بنقل المنتوج من مكان   إلى آخر) أو تغيير حالته القائمة (عندما يتم صيانة أو تصليح المنتوج). ان هدف تخطيط العملية هو وصف لكيفية الحصول   على شكل معين لمنتوج محدد (سلعة أو خدمة). وإن هدف تصميم العملية هو إختيار وتحديد الطريقة الأفضل   لإنتاج المنتوج أو الخدمة، لذلك فإن تخطيط وتصميم العملية يتعلقان بتحديد الوصف التفصيلي للعمليات التشغيلية لصنع   المنتوج، وتحديد العلاقات القائمة ما بين العمليات التشغيلية لتصميم الوسيلة الأكثر كفاءة لصنع المنتوج.  

خطوات تصميم عملية الانتاج : هناك عدة أنشطة أو فعاليات يجب القيام بها خلال تصميم عملية الإنتاج هي :

 1ـ تحليل المنتوج : لتحديد وتعريف مكونات المنتوج وتسلسل تجميعها.   

 2 ـ تحليل عملية الإنتاج : لتحديد وتعريف تتابع خطوات أو عمليات الإنتاج اللازمة لمعالجة كل مكون من مكونات المنتوج.                                   

 3- إختيار نوع عملية الإنتاج : إختيار تكنولوجيا ومعدات الإنتاج الملائمة لإنجاز كل خطوة من خطوات عملية الإنتاج .

 4- تصميم طرائق العمل لكل عملية أو خطوة من خطوات الإنتاج.

 إن الخطوات أعلاه جميعها تستهدف تحويل المدخلات إلى مخرجات وفق مدخل أو طريق معين، إن إدارة العملية   (Process Management) هي مدخل المنظمة في إختيار مزيج المهارات البشرية، والمواد الأولية، والمكائن و   المعدات، والعمليات التشغيلية، ونمط التدفق (خطي أو مرن)، وطرائق إنتاج المنتوج أو الخدمة لتحويل الموارد والمدخلات   إلى مخرجات (منتجات وخدمات)، إن هدف إدارة العملية هو إيجاد الطريقة الأفضل لإنتاج المنتجات والخدمات التي تقابل   متطلبات ورغبات الزبون، وخصائص ومواصفات المنتوج أو الخدمة ضمن نطاق أو حدود مجموعة من القيود والمحددات   الإدارية والفنية والمالية .

 إن نظام عملية الإنتاج الذي يتم إختياره سيكون ذا تأثير طويل الأمد في كفاءة وإنتاجية المنظمة (أسبقية الكلفة أو السعر)،   وحجم الإنتاج (مرونة تغيير الحجم) ودرجة تنوع المنتوج (مرونة تغيير نوع المنتوج حسب الإيصاء) و وظائف أداء   المنتوج (التميز بالمنتوج / جودة تصميم المنتوج) ومطابقة للمواصفات (جودة المطابقة). عليه فإن كثير من الخيارات   الإستراتيجية للمنظمة في نطاق الإستراتيجية الكلية (Corporate Strategy)، وإسترتيجية وحدة الإعمال سيتحدد في   وقت إتخاذ قرار إختيار نوع نظام عملية الإنتاج .

 ان الحاجة إلى تخطيط وتصميم عملية الإنتاج، ومن ثم الحاجة إلى إتخاذ قرار إختيار نوع نظام عملية الإنتاج لا يتحدد فقط   في حالة تقديم منتوج جديد أو إنشاء مصنع جديد، بل إن الحاجة إلى ذلك تظهر في الظروف والأحوال الآتية :

 • تقديم منتوج جديد أو خدمة جديدة.

 • إدخال تحوير أو تطوير جوهري كبير على المنتوج الحالي.

 • عندما يتوجب تحسين الجودة .

 • تغيير الأسبقيات التنافسية لتبني أخرى جيدة . 

 • تغير مستوى الطلب على المنتوج أو الخدمة ارتفاعاً أو إنخفاضاً . 

 • تدني أو ضعف مستويات الأداء الحالية.

 • تدهور المركز التنافسي للمنظمة خلف المنافسين في ظل ظروف تغيير المنافسين لمنتجاتهم، أو بسبب إقتنائهم تكنولوجيا جديدة، أو تبني عمليات إنتاج جديدة ... إلخ.

• ارتفاع تكاليف المدخلات، أو صعوبة الحصول على تلك المدخلات، أو ارتفاع تكاليف العمليات التشغيلية الحالية.