أولا: تصنيع الطوب الخرساني:

تخزن المواد الخام لهذا الطوب في المصنع حيث تتكون هذه المواد مـن الـرمـل والاسمنت وكسر الحجر الجيري مقاس.5 × 1 سم مع الرمل بنسبة 2:1 ثم يضاف إليهم 300 كغم اسمنت لكل متر مكعـب مـن الخلطـة مـع إضافة الماء اللازم 2 خلاط المصنع.

ثم تدفع هذه الخلطة عن طريق فتحة سفلية من خلاط المصنع إلى العربة الناقلة الخاصة "دامبر " ومنها إلى قمع عربة ماكينة التصنيع الطوب الخرسانية. وعلى ذلك نجد أن خليط الخرسانة يستقر بالحلة الموجودة أسفل العربة والتي تتحرك أفقيا ورأسيا عن طريق ذراع مثبت بها إلى المكبس الملحق بالعرية لصب وكبس الخرسانة 4 10 فـورم حديدية يخرج منها 10 طوبـات مـرة واحـدة حـيـث تضعهم الماكينة بلطف على الأرض الأفقية المجهزة لهذا الغرض تحت العربة. أمـا بـاقي خلطـة الخرسانة الموجودة في الحلـة فترجـع اتوماتيكيا لأخذ الخرسانة الموجودة في القمع ثم ترجع مرة أخرى إلى المكبس لكبس 10 طوبات أخرى وتركهما بجانب الطوبات الأخرى وهكذا يسير العمل لصب الطوبات الأخرى. وتترك بعـد ذلك لمدة 24 ساعة ثـم تنـقـل لمكان تخزينهـا أو بيعها لإتمام عملية الجفاف مع مداومة رشها بالماء لمدة لا تقل عن سبعة أيام متواصلة بعد ذلك. ويجب مراعاة أن لا تقل مدة التجفيف عن أربعة أسابيع تحـت ظـروف الجـو العادية قبل استعمالها حتى تعطى قوة الضغط.

مقاومة الكسر:

الطوبات الخرسانية المفرغة 25كغم/سم2.

الطوب الاسمنتي المصمت 70كغم/سم2.

ويمكن تسريع عملية التجفيف في الموقع باستخدام بعض الطرق المساعدة المخصصة لهذا الغرض.

كذلك يمكـن بـنفس الطريقة المذكورة في تصنيع الطوبات الخرسانية تغيير الفورم الحديدية المثبتة في ماكينة الصب لتصنيع أنواع وأشكال أخـرى مـن هذا الطوب الخرساني المصمت كما يمكن عمل بلاطات رصـف الممرات أو بـوردرات الرصيف الخرسانية بهذه الطريقة أيضا.

وتستعمل عـادة الطوبات الخرسانية المفرغة في بناء الحوائط والجدران والأسقف كما يمكن الحصول على حوائط عازلة للحرارة من هذه الطوبات بعـد ملتها بالمواد العازلة مثل الفيبر ميكوليت أو البير ليت أو الفوم.

ثانيا: طوب الخفاف (الايتونغ):

هو طوب خفيف الوزن مقارنة مع باقي الأنواع كما انه عازل جيد للصوت والحرارة وذلك بكفاءة تعادل 6 أضعاف كفاءة الحجر الخرساني، ويحتاج سطحه لمعالجة خاصة عند إضافة طبقة القصارة، ويستخدم في الجدران والأسقف لتخفيف الوزن على الأعمدة والقواعـد حيـث يبلغ وزنـه 400 – 500 كيلوغرام على المتر

المكعب، إضافة إلى ذلك فهو يتحمل درجات حرارة تصل إلى 12000 ordm;C لمدة 3 ساعات, وجدير بالذكر انه غالي الثمن.

ثالثا: الطوب الحراري (السيليكا):

وهـو طـوب مستورد في الغالب (ايطالي) يصـنـع مـن رمـل السيليكا ذو لون

ابيض بأبعاد 40× 20 × 7 سـم مـن نفس المواد المستخدمة في الطوب المفرغ العـادي ولكنه مصمت ويستخدم في بناء الأقواس والديكورات كما يستخدم المصنوع من رمل السيليكا في بناء الأفران حيث يتحمل درجات حرارة عالية، ويتم استيراده بالكوب حيث يحتوى الكوب على 96 بلوك. يصنع من الطين النـاري (47 - 74 سيلكا. 19 - 39المونيا) ومـنـه الـطـوب الحـراري الحمضي السيلسي والقاعـدي المنجنيـزي. المتعادل.

وتسمى الخامـة امـبر كاب وتصب عجينة الطوب في قوالب خاصة تحت ضغط ميكانيكي ثم تجفف وتحرق 4 أفران خاصة بدرجة حرارة عالية، ويستخدم مثل هذا الطوب في بناء الدفايات والأفران والأماكن التي تتعرض لحرارة مستمرة وشديدة بين 1650 إلى 1750 درجة مئوية. ومقاساته 25×12×6 او 23 × 11 × 5.5 سم أو حسب الطلب.

استخدامات الطوب الحراري :

يستخدم الطوب الحراري في تبطين المداخن والأفـران عاليـة الحـرارة مـثـل

الحديد والصلب ومصانع الاسمنت ومصانع الطوب الحراري ومصانع الطـوب

الطفـلـى وشـركات البترول وشركات السكروي صناعة المسبوكان وغيرهـم مـن

الشركات الأخرى.

تبطين حراري للأفران الخاصة بمعالجة المعادن وكذلك أفران التجارب بالمعامل بالشركات.

ويستخدم طـوب خـاص لمقاومة الأحماض بإشكال ومقاسات وأنواع معينة كما يستخدم الطوب الحراري 4 أعمال الأفران الكهربائية.

كما يستخدم الطوب الحراري في أعمال الدفايات التي تعمل بالخشب

كما يستخدم الطوب الحراري في أعمال الشويات وكذلك في أعمال أفران البيتزا الايطالي.

وكذلك توجد أعمال خاصة في الحراريات تستخدم فيهـا اليـاف حراري الطوب الحراري، يوجد طوب حراري.

طوب يستخدم حتى درجة حرارة من 800 – 1000 درجة.

طوب يستخدم حتى درجة حرارة من 1000- 1400 درجة.

طوب يستخدم حتى درجة حرارة من 1400- 1600 درجة.

ويوجد طوب خاص جدا حراريات قاعدية.

طوب كروم ومنجزيت كروم حتى درجة 1800 درجة.

رابعا: الطوب الزجاجي:

وهـو طـوب مصنوع من الزجاج ومنه أشكال مختلفة منها الشفاف ومنها المزخرف وأبعاد مختلفة يشتهر منها x19x19 cm8 و x20x20 cm7 ويستخدم في بناءه المونة من الاسمنت الأبيض والكوارتز ويستخدم أيضا في بناءه أسياخ حديد بقطر 6 mm مضاد للصدأ ومن أهم مميزاته:

- يعطى منظرا رائع الجمال.

- يعطي إضاءة جميلة عن طريق نفاذ الضوء منه ،

وتجدر الإشارة أنهـا تصـنـع مـن نصفين متلاصقين تحـت ضـغـط وحـرارة مرتفعين ويعمـل كـل نصـف مـن زجـاج عديم اللون ونقـي ومـفـرغ مـن الهـواء جزئيا وتكون أحرفة منتظمة قائمة الزوايا والأسطح الجانبية مقعرة لتكوين تعشيقه بين الطوبات وتتراوح مقاساتها بين 20×20×10 و 15×15×10 وتستعمل الطوبـات الزجاجية في القواطيـع الداخليـة وواجهـات المبـاني والمكاتب والمستشفيات... ويمكـن ربـط الطوبات الزجاجية بالمباني باستعمال الأربطة الخاصة كل أربع مداميك على الأكثر وذلك بريطها 4 الحوائط بواسطة سلكين من الحديد المجلفن قطر 3مم حيث يدخل في اللحامات الأفقية والراسية للطوبات الزجاجية على أن يربط السلك في الحوائط والأرضيات المحيطة بها بمقدار 10سم ويفضل أن

تدهـن الحوائط والأسقف والأرضيات المذكورة وجهـا واحـدا بمحلول البيتومين الساخن قبل البناء.

- ترص قوالب الطوب مع بعضها من ناحية جوانبها المقعرة وتكون العـراميس منتظمة في الاتجاهين الأفقي والرأسي ويسمك لا يزيد عن 6 مم تملا بالمونة من اسمنت وجير ورمل مع العناية بملأ اللحامات.

- ترص قوالب مع بعضها من ناحية جوانبها المقعرة وتكون العراميس منتظمة 4 الاتجاهين الأفقي والرأسي وبسمك لا يزيد عن 6 مم تملأ بالمونـة مـن اسمنت وجير ورمل مع العناية بملء اللحامات جيدا، و تفضل المونة اللينة المانعة لنفاذ المياه بإضافة إضافات سائلة مانعة للرطوبة .

- يجب وضع طبقة من اللباد السميك أو الفلين أو الصوف الزجاجي 4 مواقع اتصال الحائط بالعناصر المحيطة به لحمايتها من خطر التشقق نتيجة ترييح السقف أو التمدد. ويكون حوالي 12 مم بدون المونة.

- يتحمل الحائط من الطوب الزجاجي المفرغ وزنه في الأحوال التي لا يزيد طوله عن 6متر وارتفاعه عن 4متر وبحيث لا تزيد مساحه الحائط عن 12م2 ويكون سمك الطوب في حدود 1/25 مـن الطـول أو الارتفاع أيهما اكبر وذلك في حاله التعرض لضغوط الرياح العادية الخفيفة وفي حالـه زيـادة الأبعاد أو التعرض لرياح شديدة يجب التحقق من تحمل الحائط.

طريقة البناء بالطوب الزجاجي glass brick:

1. عند البناء بذلك الطوب يجب ألا يرتكز عليها أحمال ويكتفي بوزنها فقط وأن تكون القوالب مفصولة وغير متلاصقة وذلك لتمددها .

2. يجب تنظيف أوجـه الحـوائـط الأربعة التي سيبنى فيها الطوب الزجاجي مـن الأتربة.

3. دهان تلك الحوائط الأربعة بعد التنظيف بماده عازله للرطوبة.

4. تربط المباني الطوب الزجاجي في الحوائط المجاورة بواسطة سلكين من الحديد المجلفن تكون المسافة بينهما حوالي 5سم وتحفظ تلك المسافة بواسطة أسلاك عريضة كل 25سم ملحومة جيدا بالكهرباء ويوضع هذا الرباط على سطح الطوب وبين المونـة كـل 4 مـداميك مـن الحـائـط ويـربـط هـذا الـربـاط مـع الحوائط المجاورة بـطـول 5سـم بعـد تجنيشها ف الحوائط المجاورة أو لحامها بالكهرباء إذا كان الإطار المحيط بها من المعدن.

5. في الحوائط التي تزيد مساحتها عن 13 م2 أو يزيد ارتفاعها او عرضها عن 6م يجـب أن تقسـم الحـوائـط بواسطة مجـارى وزوايـا حـديـد مـع دهـان وجهـين سيلاقون وثلاثة أوجه ببويه الزيت باللون المطلوب وتكون البويه من النوع المانع للصدأ أو مـن قطاعات مناسبة من الالومنيوم حسب الرسومات التفصيلية وذلك بالنسبة إلى الحوائط الخارجية.

6. يحاط الحلق المعدني بمادة عازلة قابلة للانضغاط في حدود 50% من حجمها الأصلي وتكون غالبا سمك 8/3 إلا إذا أوصى بغير ذلك .

7. بالنسبة إلى جلسات الفتحات يجب عمل تلك الجلسات بحيث يسمح للطوب الزجاجي بحرية الانزلاق 4 حالة التمدد والانكماش .

8. في الحوائط الداخلية يجب استعمال اللبـاد السميك أو الفلين + مواضـع الاتصال وحـول إطارات الشبابيك أمـا ي فواصل التمدد وي رؤوس الحواجز (القواطيع) فيجب ألا يكون اللباد المستعمل أقل من 4/1 حتى لا يحدث ترخيم في الأسقف.

9. يجب تقسيم المساحات التي ستبني بحيث لا يزيد مسطحها عن 13 م مربع للجزء الواحد.

مميزات الطوب الزجاجي:

- يكون بمقاس 20×20×10 سم تستخدم كقواطع وأسقف وديكور وحوائط.

- يوجد منه عده ألون وحوائط.

- يوجد منه عده ألون جذابة.

- يتم استخدام سلك مجلفن في العراميس مع المونة لربط الطوب الزجاجي.

- المونة المستخدمة 350 كجم أسمنت أبيض/م بودرة خليط ناعمة وخشنة (بودرة حجر جيري).

- في حالة البناء بالطوب الزجاجي لارتفـاع أكـبر 4م يـتـم عـمـل كـرة حـديـد كرباط.

- في حالة استخدام البلاط في الأسـقـف يـتم رص الطـوب على الشدة ويوضع بينهما أسياخ 6مم ثم صب الأعصاب كنظام الريس hollow block.

ومن عيوبه

- تقبل الوزن

- صعب البناء حيث تأسس له شبكة حديد داخل الجدار