Plastisol Molding

البلاستيزول هو معلق من مخلوط راتنجات كلوريد البولي فينيل والعوامل المنشطة للتلدن أو(هي المواد الكيميائية المضافة لتحسين التشغيل وتقليل التقصف). وهـذا المخلوط يمكـن تشكيله ي قوالب، صـبه أو تحويله إلى شـرائـط تـحـت تـأثير الحرارة.

البلاستيزولات سوائل يتراوح قوامها بين قوام الماء وقوام السوائل الثقيلة 4 درجـة حـرارة الغرفة (25 - 30°م)، وبتأثير الحرارة فـان حبيبـات الـراتنج الدقيقة تنصهر وتتفاعل مع العوامل المنشطة للتلدن لتكوين مادة صلبة متينة ومرنة عند درجـة °176م، ويمكن تحويل البلاسيتزول مـن سـائـل إلى صـلـب دون تأثير الضغط حيث يتلاءم مع عمليات التشكيل في قوالب أو عمليات التكسية باستخدام معدات بسيطة التكاليف.

ولما كانت معظم البلاستيزول هـي مـواد صلبة فان الفاقد في وزنها أثناء الانصهار قليل، ويمكن تشكيلها بالصب أو بالرش على الأسطح كما يمكن دفعها في قوالب أو غمس القالب + سائل بلاستيزولي.

والبلاستيزولات مواد ذات مدى واسع من الألوان ودرجات متعددة من المرونة .

القولبة بالغمس Dip Molding:

تستخدم هذه التقنية ← تكسية الأجسام المختلفة أو جزء منها بطبقة ذات سـمـك معـيـن مـن البلاستيك، ويتم ذلك بغمـس قـالـب ذكـر سـاخن في سائل البلاستيزول حيث ينصهر البلاستيك على سطح القالب المنغمس متخذا شكله وبعد ذلك ينزع المنتج من القالب، ويمكن الاستغناء عن القالب واستخدام الجسم نفسه إذا كان المراد تكسيته كله بالبلاستيك كما في شمعات الاحتراق (البواجي) ,العاب الأطفال، الأحذية، محافظ النظارات، مقابض الأدوات المختلفة، صمامات تشغيل الآلات ومطبقيات تجفيف الصحون.

وفي حالات الإنتاج الوفير كما في الصناعة فـان خـط الإنتاج يشمل طلمبة تدفع بالسائل البلاستيزولي إلى خـزان سـاخـن يـتـم فـيـه غمس القوالب أو الأشياء المطلوب تكسيتها بالبلاستيك ثم منطقة تبريد تتبعها محطة لنـزع المنـتـج عـن القالب الذكر إذا كان مطلوب إعادة تشغيله، ويسخن القالب عادة إلى درجة حوالي °150م ليعطـي سـمـك جـداري 3 ي 0.3 – 0.15 سـم ويغمـس القـالـب + خـزان البلاستيزول الساخن فترة ما بين 3 – 5 دقائق ثم يرفـع ببطء ثم يوضع في فرن درجة حرارته 150°م لاستكمال صهر البلاستيزول لمدة تتراوح بين 5 – 15 دقيقة ثم ينقل إلى منطقة التبريد حيث يرش بالماء العادي ثم ينزع المنتج عن القالب (في حالة استخدام قالب معدني) أما إذا كان المنتج يغطي كامل الجسم المنغمس فتعتبر منطقة التبريد هي نهاية المطاف له.

الغمس على البارد:

يمكن تكسية الأجسام المختلفة بطبقة من البلاستيزول على البارد خاصة إذا كانت نوعية هذه الأجسام لا تتحمل الحرارة أو تتأثر بها تأثير سلبي وي هذه الحالة لا تحتاج إلى فرن لاستكمال عملية التكسية ويتكتفي بتيار هوائي جاف.

التكسية بالرش Spray Coating :

يستخدم رشاش البلاستيزول وذلك لعزل المواد، عزل الصوت، عمل طبقة حماية على الأجسام المعدنية...الخ.

وتستخدم معدات للخدمات الشاقة خاصة لعملية الرش بالبلاستيزول ثم يدفع تيار من الهواء الساخن الجاف لاستكمال عملية تماسك وتصلب البلاستيزول على السطح المكسي. وهذه الطريقة تصلح لتغطية السطوح الكبيرة مثـل جـدران خزانات قاطرات السكك الحديدية والجسم الخارجي لسيارات الركوب والتي تغطي بطبقة من بلاستيزول كلوريد البولي فينيل لعمل طبقة حامية ضد الصدأ والخدش.

القولبة بالتسييل Slush Molding :

هي إحدى وسائل تشكيل اللوالب اعتمادا على خاصية قدرة البلاستيزولات على التصلب الفوري بتأثير حراري .

 ويستخدم لذلك قالب ألومونيوم مجوف ساخن يملأ بالسائل البلاستيزولي الذي القالب الساخن فترة بين ثلاثة إلى خمسة دقائق حيث تتراكم مكونة السمك الجداري المطلوب ثم يفرغ القالب من سائل البلاستيزول الزائد قبل أن يتصلب، ثم يوضع القالب + فـرن تتراوح حرارته بين 177 – 205م لبضع دقائق حتى ينصهر الجدار البلاستيزولي المتكون على سطح القالب الداخلي ثم يبرد بالماء ويفتح القالب لإخراج المنتج.

ويتم التحكم في سمك جدار المنتج حسب درجة حرارة القالب والمدة التي يمكنها السائل البلاستيزولي داخل القالب. وتستخدم تقنية القولبة بالتسييل في صناعة الأجزاء المجوفـة لـعـرائس الأطفال، بصيلات الحقن الطبية وكذلك العاب الأطفال المجوفة المرئة.

القولبة الدورانية:

نستخدم هنا سائل البلاستيزول بديلا عن المسحوق الراتنجي في ملء القالب مما يجعل المنتج مرنا.

وتستخدم هذه التقنية في صناعة كرات القدم والسلة ومساند الأذرع في السيارات والعاب الأطفال وبعض الأجزاء الصناعية التي نحتاج فيها إلى مرونة وصلابة المنتج.