3-7/5 أنتاج الخرسانة :

3-7/5/1 كيل المواد الأولية :

تقاس كميات السمنت والركام على أساس الوزن والماء بالحجم أما المضافات فتقاس بالحجم اذا كانت على هيأة سائل وبالوزن اذا كانت على هيأة مسحوق. لا يزيد التفاوت المسموح به في وزن السمنت أو حجم الماء عن ( ±1% ) والركام عن (± 2 %) والمواد المضافة عن (± 3 %) . يجوز قياس المواد الداخلة في إنتاج الخرسانة بالطريقة الحجمية للأعمال الصغيرة والثانوية على أن تستحصل مسبقا موافقة المهندس على ذلك .

3-7/5/2 نوعية المواد الأولية :

يقوم المقاول ومن خلال مختبر معتمد بتحضير الخلطات التجريبية للحصول على مقاومة الإنضغاط ووفقا لصنف الخرسانة المطلوب على أن يتم تأمين ثبات واستقرار نوعية المواد الأولية المنشأ المطلوبة في المستخدمة في الخلط

والمطابقة لتلك التي استخدمت في الخلطات التجريبية تعد خلطات تجريبية جديدة كلما تغير مصدر المواد الأولية والتي تكون مطابقة للمواصفات الواردة في الفقرة .

3-7/5/3 الخلط :

تخلط الخرسانة موقعيا وبالطريقة الميكانيكية وكما يأتي :

أ- يتم الخلط في خلاطة وجبة نظيفة وبسعة مناسبة للعمل .

ب- يجب أن تدور الخلاطة بالسرعة الموصوفة من قبل المصنع .

ج- يستمر الخلط لفترة دقيقة ونصف في الأقل بعد وضع جميع المواد في حوض الخلاطة ويفضل تغذية الخلاطة بالركام الخشن أولا ثم الركام الناعم وبعد ذلك السمنت على أن تتم تغذية الخلاطة قبل ذلك بجزء من ماء الخلط وان تستمر عملية الخلط طيلة فترة التغذية بالمواد الاخرى.

3-7/5/3/1    زمن الخلط :

لا يقل زمن الخلط للخلاطات ذات السعة ( 75.0 م³) أو أقل عن دقيقة واحدة وللخلاطات ذات سعات أكبر من هذا الحجم فيزداد الوقت بمعدل 15 ثانية لكل ( 75.0 م³) إضافي أو أجزائها بالنسبة الى سعة الخلاطة.

عند الجمع بين الخلط المركزي الموقعي والخلاطة المتنقلة ؛ تخلط المواد في الخلاطة المركزية لمدة نصف دقيقة ثم يكمل الخلط في شاحنة الخلط.

لا يجوز زيادة كمية المواد الداخلة للخلاطة عن الحد الأقصى المسموح به من قبل الشركة المصنعة. يحق للمهندس تعديل زمن الخلط بما يراه مناسبا للحصول على خلطة منتظمة ومتجانسة القوام .

3-7/5/3/2    الخلط اليدوي :

لا يجوز خلط الخرسانة يدويا إلا عند عدم إمكانية توفير خلاطة مناسبة للأعمال البسيطة فقط ، وعندما لا يتطلب العمل خرسانة ذات تحمل عالي وتخلط الخرسانة يدويا كما يلي :

يكال الركام الخشن أولاً ويفرش على مساحة مناسبة ثم يكال الركام الناعم ويوضع فوقه ويفرغ السمنت من الكيس فوق الركام حسب الكمية المطلوبة (يفضل ان تكون الخلطة لكيس سمنت كامل أو مضاعفاته ). يخلط المزيج لحين التجانس (عدد من القلبات ) ثم يعمل حوض من الخليط فيه حفرة وسطية يوضع فيها الماء المطلوب ثم تقلب الحافات الخارجية داخل الحوض دون السماح للماء بالتسرب خارجا وتستمر عملية الخلط لحين الحصول على مزيج متجانس تماما يجب أن يتم الخلط فوق أرضية نظيفة وصلبة وغير مسامية .

3-7/5/4 نقل الخرسانة :

3-7/5/4/1    يراعى عند نقل الخرسانة من الخلاطة الأمور الآتية :

أ- عدم السماح لمكونات الخرسانة بالانفصال .

ب- عدم تلوث الخرسانة أثناء النقل .

ج- إكمال نقل ووضع الخرسانة بفترة زمنية مناسبة قبل تماسكها.

د - تناسب الكمية المنقولة والإنتاجية المطلوبة.

3-7/5/4/2     معدات نقل الخرسانة :

يتم نقل الخرسانة بأي من المعدات الاتية :

أ- العربات اليدوية.

ب- القلابات الآلية.

ج- الشاحنات الخلاطة.

د - الرافعات (كالرافعات البرحة ، حدوية ، عمودية ) .

هـ - مضخات الخرسانة.

و - الأحزمة الناقلة.

يعتمد اختيار نوع المعدة في النقل على ما يأتي :

أ- كمية وحجم الخرسانة المراد صبها .

ب مسافات النقل (قصيرة أو طويلة ).

ج مسارات النقل (أفقية ، عمودية ، متعرجة ) .

د- قابلية تشغيل الخرسانة وكمية السمنت في الخلطة.

3-7/5/4/3    ضخ الخرسانة :

يمكن ضخ الخرسانة ونقلها في أنابيب الى ارتفاعات أو مسافات طويلة يجب ان تكون الخرسانة المراد ضخها متماسكة ومتجانسة وذات نسبة (ماء / سمنت) مناسبة وأن تكون غنية بالسمنت وتزيد فيها نسبة الرمل لكي لا يحصل فيها انعزال . يراعى في عملية الضخ الامور الآتية :

أ- تصمم الخلطة الخرسانية بحيث تكون مناسبة للضخ ويجب فحص الخرسانة بشكل دوري للتحقق من انتظام الخلطة وعدم تغير خصائصها بفضل الضخ وذلك من حيث الهطول ومحتوى الماء وغيرها من خصائص الخرسانة الطرية . وعند ظهور اختلاف يجب اتخاذ الاجراءات اللازمة لتغيير تصميم الخلطة لضمان مطابقة الخرسانة التي تخرج من أنبوب الضخ للمتطلبات . يتم أخذ العينات لأغراض الفحص عند نقطة تفريغ الخرسانة من الخلاطة في المضخة وعند نقطة تفريغ الخرسانة من الأنبوب .

ب - أن لا يزيد المقاس الأكبر لحبيبات الركام الخشن عن ثلث القطر الداخلي الادنى لأنبوب الضخ .

ج- أن تتوفر سيطرة نوعية عالية على نسب الخلط وأسلوب الخلط لضمان إنتاج خرسانة متجانسة سهلة الضخ.

د - أن لا يزيد زمن النقل في الأنابيب عن زمن التماسك الابتدائي للخرسانة.

هـ – عدم استعمال انابيب من مادة الألمنيوم للضخ إذ أن الألمنيوم يتفاعل مع مكونات السمنت ويولد غاز الهيدروجين الذي يكون فجوات داخل الخرسانة المتصلبة .

و - أن لا يزيد ارتفاع الصب من فوهة الخروج لأنبوب الضخ عن 1.5 .

ز – يجب أن يتم تسليط الانابيب بالملاط بمعدل حوالي 0.25 م³ لكل 100 م³ .

3-7/5/5   وضع الخرسانة :

توضع الخرسانة في محلاتها في القوالب وأحيانا بدون قوالب كما في بعض الاسس الجدارية تتبع الأمور الآتية عند وضع الخرسانة :

أ- تنظف القوالب جيدا وتطلى بصورة مناسبة وترطب الخشبية منها .

ب- ينظف حديد التسليح بصورة جيدة من الأغلفة الضارة .

ج- تزال جميع الأنقاض من الفضاءات التي ستشغلها الخرسانة .

د- يزال الماء من موقع الصب قبل وضع الخرسانة إلا في حالة صب الخرسانة تحت الماء أو بموافقة المهندس.

هـ - أن لا تسبب المناقلة أو الوضع إنعزال أو إنفصال في الخرسانة مع المحافظة على خواصها .

و- إكمال وضع الخرسانة ورصها ضمن فترة زمنية مناسبة قبل بدء تماسكها .

ز- أعطاء ربط جيد مع الخرسانة المنفذة سابقا.

ح - أن يتم نقل الخرسانة من الخلاطة إلى القالب بأسرع وقت ممكن عمليا.

ط - أن يتم تفريغ الخرسانة بهدوء في موقعها الصحيح وعدم إسقاطها حيث يؤدي ذلك إلى اهتزاز القوالب أو اعادة تحريكها عند عدم وضعها في موقعها الصحيح .

ي- عدم استخدام أية خرسانة أعيد تطبيعها أو خلطها بعد التماسك الابتدائي إلا بموافقة المهندس .

ك- تستمر عملية الصب لحين الإنتهاء من صب مقطع أو لوح (ضمن حدودها المعرفة أو الفواصل المقررة مسبقا ) ولا يسمح بأي توقف في الصب إلا بموافقة المهندس.

ل- لا يسمح للعمال بالسير على الخرسانة حديثة الوضع إلا بعد تصلبها بصورة كافية.

م- أذا تطلب الأمر استعمال المزالق المائلة (chutes) في صب الخرسانة فيجب ان لا يزيد ميلها عن (2:1 ) ولا يقل عن (3:1 ) . كما يراعى أن تكون سعة تلك المزالق كافية لحجم تدفق الخرسانة وأن يكون ميلها ثابتا على كامل طولها ، كي تنزلق الخرسانة عليها لمنع أي انفصال حبيبي .

3-7/5/6  رص الخرسانة :

يقصد . الخرسانة أصلاً : طرد الهواء المحصور للحصول على أقصى كثافة ممكنة ولزيادة قوى الربط بين مكونات الخرسانة من جهة وبين الخرسانة وحديد التسليح من جهة أخرى ، إذ أن مقاومة الخرسانة تقل برص بمقدار (30) عند وجود فراغات فيها بمقدار ( 5 % ) وعليه يراعى الانتباه جيدا لعملية الرص .

يجري رص الخرسانة أما بطريقة يدوية أو ميكانيكية ، وأكثر وسائل الرص الميكانيكية انتشارا هو استعمال الهزازات ، وهي على أنواع :

أ - هزازات داخلية (غاطسة في الخرسانة ).

ب- هزازات سطحية.

ج- هزازات خارجية ( تثبت على القالب) .

د - طاولات اهتزاز.

وتمتاز الطريقة الميكانيكية بميزات كثيرة عن الطريقة اليدوية ومنها زيادة مقاومة الخرسانة للانضغاط وزيادة كثافة الخرسانة وتقليل درجة الامتصاص وزيادة مقاومة الخرسانة للعوامل الجوية وزيادة التماسك والترابط بين مكونات الخرسانة .

اما بالنسبة للرص اليدوي فينفذ بواسطة القضبان الحديدية أو الأوتاد الخشبية حيث تغلغل في داخل الخرسانة ، ويمكن استعمال المدقات اليدوية في عملية الرص في حالة الخلطات شبه الجافة .

3-7/5/7  إنضاج الخرسانة :

يجب ان تبقى الخرسانة بحالة رطبة لفترة ( 7-14) يوما بعد الصب في الأقل ، ويمكن استعمال احد الاساليب الآتية لهذا الغرض.

3-7/5/7/1    أساليب الإنضاج :

أ- الرش المستمر بالماء ؛ ويستعمل للسطوح الأفقية والعمودية ويتم بواسطة شبكة أنابيب ثابتة وخاصة في معامل انتاج وحدات الخرسانة السابقة الصب بمختلف انواعها .

ت- الغمر بالماء ؛ ويشمل غمر السطوح الأفقية للأرضيات والسقوف والتبليط وذلك بطبقة دائمة من الماء سمكها بضع سنتمترات ، يحافظ على ابقاء الماء بعمل مصدات من التراب أو الرمل حول محيط السطح المغمور وهي طريقة عملية لمعظم الاعمال. يتبع أسلوب الغمر الكلي في الأحواض وذلك لمنتجات الخرسانة الصغيرة كالكاشي والبلاطات والكتل في بعض الأحيان . يراعى ضرورة تبديل مياه الأحواض خلال فترات زمنية متقاربة لضمان عدم تلوث المياه بالأملاح .

ج- التغليف بالأغطية البلاستيكية ؛ حيث تبلل السطوح الخرسانية بالماء بصورة كاملة ثم تغطى بغشاء من البلاستك من جميع الجهات لمنع التبخر ويفضل أن يكون الغطاء غير شفاف وذو لون فاتح . وهذه الطريقة مناسبة في مجال السطوح الافقية والعمودية وكذلك المائلة.

د- التغليف بالقماش الماص ؛ تغلف الأوجه العمودية للخرسانة بقماش ماص للماء مثل الجنفاص أو الشاش أو الخيش ويبلل القماش باستمرار وتستعمل هذه الطريقة في إنضاج الأوجه العمودية للجدران والأعمدة حيث تؤمن تقليل التبخر منها .

هـ- الطلاء بمواد خاتمة للمسام ؛ يتم ذلك عند تصلب الخرسانة بدرجة كافية حيث تنظف وترطب بالماء ثم ترش سطوحها الخارجية بمواد أسفلتية أو كيميائية خاتمة للمسام ويفضل أن تكون هذه المواد غير منفذة للماء وغير لاصقة لما يوضع عليها وهذه الطريقة غير محبذة للحالات التي تستوجب إنهاء معين للخرسانة حيث يصعب ازالة هذه المواد ، بينما تعتبر الطريقة الأمثل في تعبيد الطرق الخرسانية.

و- الإنضاج بالبخار ؛ وهي وسيلة انضاج معجل حيث تعرض الخرسانة لتأثير بخار الماء مع تسليط الحرارة أو بدونها، وقد يستخدم أسلوب زيادة الضغط الجوي مع هذه الطريقة في معامل صنع الخرسانة مسبقة الصب.

3-7/5/7/2     الأمور الواجب مراعاتها عند الإنضاج :

أ- لا يجوز البدء بإنضاج الخرسانة قبل تماسك السمنت وبدء التصلد بدرجة كافية .

ب - تتم المباشرة بأسرع وقت بالإنضاج ولا يجوز تعريض السطوح الخرسانية للجفاف قبل المباشرة بإنضاجها .

ج - الاستمرار في عملية الإنضاج لحين حصول الخرسانة على المقاومة المقبولة، وفي حالة الإنضاج بالماء تكون الفترة عادة بين ( 7-14) يوماً اعتمادا على درجات الحرارة ورطوبة الجو ونوع السمنت .

د - في الحالات التي لا يمكن فيها إنضاج الخرسانة بصورة جيدة لسبب أو لآخر، فيفضل إبقاء القوالب دون نزعها لفترة اطول للمحافظة على الماء الطليق أطول فترة ممكنة ، ويفضل عندها رش القوالب الخشبية من الخارج لمنع تقلصها .