بعد استخراج الجبس (الخام الطبيعي) إما باستعمال المتفجرات أو الياً .عندما نستخدم طرق الحفر المفتوحة بعد إزالة الغطاء السطحي لتجنب تشويه الطبقات يراعي ثبات المنحدر وصفر المسافة الرأسية في الحفر المفتوحة وعمل ضوابط اثناء استخراجه وتحليل العينات الحبيبية عند كل مستوى وتطلق على هذه الطريقة اسم طريقة التعدين السطحي.

أما إذا استخدمنا طريقة الدعائم والغرف والتي هي الأكثر انتشاراً في التعدين حيث تتطلب وفرة الاحتياط من الخام وأن يكون ذي جودة عالية وقريباً من الأسواق الطالبة له وتوفر وحدة معالجة الكلس ورخص أجور النقل والقدرة على منافسة المنتجات البديلـة حيـث نـسـمـي هـذه الطريقة بطريقة التعدين تحـت السطحي.

تؤخذ الحجارة الجيولوجية الطبيعية المستخرجة من المناجم وتنقـل في شاحنات ضخمة إلى المصانع لتطحن إلى حبيبات صغيرة جدا يسهل طهيها وذلك باستعمال وحدة من وحدات المصنع تسمى هذه الوحدة بوحدة التفتيت التي تقوم بإنتاج 450000 طـن في السـنـة مـن الجـبـس حـيـث ثلث الإنتاج يوجه إلى صناعة الاسمنت والآخر ينقل إلى السحق من جديد وتفصل حبيباته حسب القطر وذلك

باستعمال الغربلة فيعطينا:

1. جبس نسبة حبيباته من 6 إلى 80 مم يطرح إلى مساحة تكون فيها الاشكال متجانسة .

2. جبس نسبة حبيباته أكثـر مـن 80 مـم يـمـر بمـفـتـت ذو اسطوانيتين مـن اجـل طحنه مرة أخرى لتصبح حبيباته اقل من 80 مم ويرسل بعد ذلك عن طريق شريط ناقل ليتم طهيه في افران خاصة.

أنواع الافران :

هناك أنواع عديدة من الأفران لطهي الجبس .

- الفرن الشبكي:

هو فرن مختص بطهي الجبس الذي حبيباته تتراوح اقطارها ما بين 7 - 80 مم حيث يقـوم هـذا الـفـرن 17 طن في الساعة وتصل درجة حرارته 1000 درجة مما يؤدي إلى صنع جبس مطهر بشدة وجاف بسبب تبخر الماء ودرجة حرارة هـذا الفرن كافية لطهي الجزيئات الكبيرة من الجبس.

- الفرن الدوار:

هـو فـرن مختص بطهي الجبس الذي قطـر حبيباته 7 مم ودرجة حرارته تقدر ب 150 درجة وهذا ما يؤدي إلى إنتاج جبس نصف مميه (CaSO 1/2H2O) ومن ثم يمرر الجبس بالسحق والغربلة قبل التخزين في خزانات سعتها 800 طن ويقوم بطهي 15 طن 4 بالساعة عملية الطهي ترافقها عملية الغربلة للحصول على جزيئات متجانسة تمر عبر غرابيل ذات اقطار اقـل مـن 1,25 مـم امـا بالنسبة

للعناصر التي تمر تعاد إلى السحق مرة أخرى من اجل الاقتصاد وعدم اضاعة الجبس تنتج من عملية الطهي حبيبات جبس متعطشة إي تحتاج إلى جزيئات الماء ترتبط مع بعضها البعض هذا ما يساعد من عملية التصلب حيث انه بمجرد اضافة الماء إلى الجبس تتم عملية التفاعل وبالتالي تصل إلى الغرض الذي نبحث عنه في عملية البناء.

لذلك كله ومن أجل صناعة الجبس نقوم بـ : تكسير الخامات المستخرجة إلى قطع صغيرة على مرحلتين:

1. تكسير أولي لإنقاص الحجم إلى قطع صغيرة.

2. تكسير ثانوي ليصبح بحجـم العـدسـات وتخـزن بالمستودعات لإرساله إلى المحمصة فيما بعد.

ويستخرج الجبس بعد أن يغسل ويغـربـل ونفصل الشوائب عنـه ومـن بعـدها يجفف.

بعد ذلك كله يرسل إلى التحميص ويوضع في الفرن عند درجة حرارة /130/درجة مئوية ويبقى في الفرن لفترة كافية ريثمـا يطـرد (3/4) الماء الذي بداخله حيث تصبح صيفته الكيميائية:

CaSO₄.1/2H₂O+1.5H₂O = CaSO₄.1/2H₂O(CaSO₄.2H₂O)

وعندها يظهر عندنا نوعان من الجبس:

1. جبس ألفا نصف مائي.

2. جبس بيتا نصف مائي.

حيث يتلاقى النـوعـان في التبلور ولـكـن جـبس الفـا أقـل قابلية للتفاعـل والذوبان لذلك يتطلب كمية كبيرة من الماء وفترة زمنية أطول للتصلب وهـو الأكثر رواجاً واستخداماً وإنتاجاً.

بعد التحميص يرسـل الجـبس إلى المطاحن ليتم طحنـه حسـب الطلـب ويرسل إلى مستودعات خاصة لكي يتم تعبئته بأكياس خاصة، وذلك بعد أن تؤخذ منـه عينـات وإجراء الاختبارات لمعرفـة النقـاوة وزمـن التصلب وقـوة الـدق وأنـواع الشوائب ونسبتها ليتم التصنيف.

مراحل لازالة الشوائب:

أ. الغسل لإزالة الشوائب القابلة للذوبان وإزالة الشوائب العضوية بالطفو على الماء .

ب. التجفيف بنزع الماء جزئياً.

ج. تبلور المزيج المكون من كبريتات الكالسيوم ثنائية الماء والنصف مائية وذلك لإيجاد شكل سهل لكي لا يسبب صعوبات أثناء التصنيع.

د. طحن المنتج إلى جسيمات بالحجم المراد ايجاده.

ولذوبان لذلك يتطلب كمية كبيرة من الماء وفترة زمنية أطول للتصلب وهو الأكثر رواجاً واستخداماً وإنتاجاً.

بعـد التحميص يرسل الجبس إلى المطاحن ليتم طحنـه حسـب الطلـب ويرسل إلى مستودعات خاصة لكي يتم تعبئته بأكياس خاصة، وذلك بعد أن تؤخذ منه عينـات وإجراء الاختبارات لمعرفـة النقـاوة وزمـن التصـلـب وقـوة الـدق وأنـواع الشوائب ونسبتها ليتم التصنيف.

ويبين الجدول التالي المعلومات الأساسية للجبس: