أشكال الطوب :

أشكال الطوب كثيرة ولكن الأكثر استع

مالا هو المتوازي المستطيلات.. وقد يأخذ أشكاله الصلبة بتجفيفه أو بحرقة أو بمعاملته كيمائياً. وقد يصنع الطوب مصمتاً أو مفرغاً كما يمكن الحصول عليه بألوان مختلفة.

ومن مميزات بعض أنواع هذا الطوب تحمله للعوامل الجوية والطبيعية ومقاومته للحرائق بجانب تحمله للضغوط العالية. ويمكن تقدير جوده الطوب على حسب انتظام شكله وأبعاده ورنينه وصلابته وخلوه من المواد الجيرية وتجانس لونه وسهولة كسره بالمسطرين إلى قطعيات صغيرة، والمواد العضوية المتحوصلة وكمية امتصاصه للماء عـن غمـره فيها ، كما يجب أن يشـون الطوب 2 الموقع 2 رصات لا يزيد ارتفاعهـا عـن متريـن وعرضـهـا عـن مـقـاس طـوبتين وبشكل يسمح بالمرور بين صفوف الرصات بسهولة وذلك للكشف عليها بجانب سهولة تحميلها ورشها بالماء إذا لزم الأمر.

أنواع الطوب:

توجد أنواع كثيرة من الطوب في عالم تشييد المباني وسنقتصر الكلام هنا على الأنواع الشائعة الاستعمال، وسنذكر فيما يلي الخصائص المميزة لكـل نـوع وكيفية تصنيع أنواع هذا الطوب وتشييد المباني منهم.

1) الطوب الطيني:

ينقسم الطوب الطيني عموماً إلى نوعين رئيسين وهما :

ا) الطوب النيئ.

ب) الطوب الأحمر.

1) الطوب النيئ:

وقد يسمي الطوب الأخضر أو اللبن أو الصاروج ويعتبر أرخص أنواع الطوب نظراً لبدائيتـه + تصنيعه. ويكثر استعماله في الريف الأردني والمصـري وشـمـال السودان والعراق وسوريا ودول الخليج وأمريكا اللاتينية وبعض الدول الأخرى.. وعلى ذلك نجد أن معادلة عجينة هذا الطوب التي تنتج كالآتي:

الخلطة المكونة من 1 م3 تـراب + 1م3 رمـل +20كغـم قـش+ 30%مـاء تعطي

660 طوبة مقاس 732 x 11X سم .

- فوائد الطوب الدنيء:

من فوائد البناء بالطوب النيئ أنه أقل توصيل للحرارة من الطوب الأحمر كما أنه ذو سعة كبيرة للاحتفاظ بالحرارة وهذا يساعد على دفء مباني الطوب النيئ في الشتاء واعتدال جوها في الصيف ويساعد ذلك أن سمك حائط الطوب النيئ أكبر من الطوب الأحمر وهذا يساعد أيضاً على بطيء انتقال الحرارة خلاله.

- أضرار الطوب النيد:

1. حوائط الطوب لا تقاوم الرطوبة ومياه الأمطار.

2. حوائط الطوب النيئ والطين تكـون مكان جيد لمعيشة الحيوانات القارضة

والحشرات والبكتريا والطحالب وتكاثر وهذا يساعد على انتشار الأمراض هذه المباني.

3. سهولة تشقق الحوائط بفعل العوامل الجوية المختلفة وهذا يؤثر على شكل المبني.

4. العمر الافتراضي لمبـانـي الطـوب النيئ قصير إذا ما قورنـت بـمـبـانـي الطـوب الأحمر او الخرساني.

أما بياض حوائط الطوب النيئ فتعمل عادة من بياض مكون من الطين ثم دهانهـا بـفـرشـه مـن الأسمنت اللباني أو محلول الجير المضاف إليه ملح الطعام أو الشبة أو ببوية الزيت وجهين أو ثلاثة. كذلك يمكن استعمال الطرطشة والمصيص على هذه الحوائط وفي هذه الحالة يجب أن يستعمل الشبك المعدني الممـد فـوق الحائط حتى يثبت البياض عليها .

ب) الطوب الأحمر:

من أشهر أنواعه المستعملة في البلاد العربية هو الطوب البلدي وضرب سـفـرد وقطع السلك والمكبوس والتيراكوتا وطـوب الواجهات والطفلي والمخرم. وتعتمد درجة نوعية الطوب الأحمر على ثلاثة عوامل أساسية:

أ. مكونات المواد الكيماوية للأرض الطبيعية المأخوذة منها عجينة الطوب.

ب. تجهيز الأرض الطبيعية وخلطها .

ج. درجات الحرق المختلفة في الفرن.

ويتكون جزيئات الطوب الطيني الجيد كيمائياً من:

• الومينـا وهـي مـادة الطين وبعـد خلطها بالماء تعطي لعجينـة الطـوب سهولة للحرق ولكن عندما تجف تتشقق وتعوج .

• السيليكا وهي مادة الرمل ويخلطها بمادة الألومنيا تعطي صلابة للطوبة وتمنع التشقق والاعوجاج.

• أكسيد الحديد وهي المادة التي تعطي اللون الأحمر للطوب بعد حرقه.

• الكالسيوم لا يفضل وجودها متكلسة ← عجينة الطوب كمثل وجود الصدف و القواقع البحرية التي تتحول في عملية حريق الطوب إلي جير حي وعنـد رش الطـوب بالماء للاستعمال تتحـول هـذه المادة إلى جـير مـطـفـي الـتي يـؤدي إلى إضعاف تحمل الطوب.

• الصوديوم لا يفضـل زيادتـه ي عجينـة الطـوب لأن ذلك يؤدي إلى تمليحـه وتغطية سطحه ببودرة ملح أبيض.

• المغنزيوم يعطي اللون الأصفر للطوب وزيادته يؤدي إلى تمليح الطوب كالصود

يوم.

• مانجنيز يعطي اللون الأود للطوب.

• بوتاسيوم مهم في تكوين خلطة الطوب.

أنواع الطوب الأحمر:

1. طوب بلدي:

ويصنع هذا الطوب من نفس خلطة عجينة الطوب النين السابق ذكره ثم يجفف ويحرق 4 قمائن، وعادة يكون هذا النوع غير منتظم الأحرف وغير متجانس في الحجم واللون نتيجة حرقه الغير منتظم.

2. طوب الضرب:

يصنع هذا الطوب من طينة جيدة مخلوطة بطمي الأنهار وقليل من ا لـرمـل والاكاسيد والماء وتسبك في قوالب خشبية ثم تضرب قطعة خشبية لإخراج القالب

من فورسته ثم يجفف ويحرق 4 قمائن أو أفران مجهزة، وعادة يتحمل هذا النوع من الطوب ضغطاً مقداره 30 – 45 كغم/سم وقد يسمي هذا النوع من الطوب نصف سفره نتيجة فصل الفورمـة مـن طوبتها وذلك بضربها على السفرة الخشبية من ناحية واحدة لاخراج الطوبة أما بالنسبة لضرب سفرة فتضرب فورمـة الطـوب مـن ناحيتين وينتج عادة أطوال هذه الأنواع بالمقاسات الآتية على أن لا تتعدي مقاساتها زيادة أو نقصاً عن 5 مم في الطول و3مم في العرض و2 مم في السمك.

3. طوب قطع سلك:

يصنع طـوب قطـع السـلـك مـن نفـس عجينة طوب الضـرب ولكنـه يـصـب ويقطع بماكينات سلك رفيـع ثم يجفف ويحـرق 4 أفران مجهزة، ولذلك فهذا النوع من الطوب يعتبر منتظم التكوين والشكل ومتجانس في الحريق وعادة يتحمل هذا الطوب ضغطاً مقداره 100- 400 كغم/سم " كما أنه مقاساته تكون عاد على النحو التالي:

5 ×11×23 سم

6×12×25 سم

ويتميز هذا الطـوب عـن غـيره بوجـود آثـار تجـذيعات على الطوبـة نتيجة قطعها بالسلك.

4. طوب كبس:

يصنع مـن نفـس عجينة طوب الضرب ولكنه يصب في قوالب تحت ضغط ميكانيكي ثم يجفف ويحـرق 4 أفران مجهزة ويعتبر هذا الطوب أكثر صلابه مـن الطوب السابق ذكره وأقلهم امتصاصاً للماء كما يتميز بحوافه الحادة وانتظام شكله ومقاساته، كما انه يتحمل ضغطاً مقداره 250 – 600 كغم /م ويكـون

مقاساته 23 5× 11 ×و5 او 25 6 × أو حسب الطلب.

5. طوب تيراكوتا :

وهـو طـوب أحمـر مـفـرغ خفيـف الـوزن يتراوح وزن المتر المكعـب 600-  800 كغم. يصـنـع مـن مـادة صلصالية جيدة يعتبر هـذا الـطـوب مـقـاوم للحريـق والسوس والفئران ولا يتأثر بالمياه أو الكيماويات. يبني به دائما القواطيع والحوائط

القليلة الأحمال، ويوجد منه أشكال ومقاسات كثيرة كالآتي:

أنواع الطوب الأحمر:

1. طوب بلدي

ويصنع هذا الطوب من نفس خلطة عجينة الطوب النين السابق ذكره ثم يجفف ويحرق في  قمائن. وعادة يكون هذا النوع غير منتظم الأحرف وغير متجانس في الحجم واللون نتيجة حرقه الغير منتظم.

2. طوب الضرب:

يصنع هذا الطوب من طينة جيدة مخلوطة بطمي الأنهار وقليل من ا لـرمـل والاكاسيد والماء وتسبك 4 قوالب خشبية ثم تضرب قطعة خشبية لإخراج القالب من فورمته ثم يجفف ويحرق 4 قمائن أو أفران مجهزة، وعادة يتحمل هذا النوع من الطوب ضغطاً مقداره 30 – 45 كغم/سم2 وقد يسمي هذا النوع من الطوب نصف سفره نتيجة فصل الفورمـة مـن طوبتها وذلك بضربها على السفرة الخشبية مـن ناحية واحدة لاخراج الطوبة أما بالنسبة لضرب سـفـرة فتضـرب فـورمـة الطـوب مـن ناحيتين وينتج عادة أطوال هذه الأنواع بالمقاسات الأتية على أن لا تتعدي مقاساتها زيادة أو نقصاً عن 5مم في الطول و3مم + العرض و2 مم في السمك.

3. طوب قطع سلك:

يصنع طـوب قـطـع السـلـك مـن نفـس عجينة طوب الضرب ولكنه يصب ويقطع بماكينات سلك رفيـع ثـم يجفف ويحـرق 4 أفران مجهزة، ولذلك فهذا النوع من الطوب يعتبر منتظم التكوين والشكل ومتجانس في الحريق وعادة يتحمل هذا الطوب ضغطاً مقداره 100- 400 كغم/سم 2 كما أنه مقاساته تكون عادة

على النحو التالي:

5 ×11×23 سم

x12 x6 25سم

ويتميز هذا الطـوب عـن غـيره بوجـود أثـار تجـذيعات على الطوبة نتيجة قطعها بالسلك.

4. طوب كبس:

يصنع من نفس عجينة طوب الضرب ولكنه يصب في قوالب تحت ضغط ميكانيكي ثم يجفف ويحرق 4 افران مجهزة ويعتبر هذا الطوب أكثر صلابه مـن الطوب السابق ذكره وأقلهم امتصاصاً للماء كما يتميز بحوافه الحادة وانتظام شكله ومقاساته، كما انه يتحمل ضغطاً مقداره 250 – 600 كغم /م" ويكون

مقاساته 23 x11 x5و5 وx12 x625سم أو حسب الطلب.

5. طوب تيراكوتا:

وهـو طـوب أحمـر مـفـرغ خفيـف الـوزن يتراوح وزن المتر المكعـب 600- 800كغم، يصـنـع مـن مـادة صلصالية جيدة يعتبر هذا الطـوب مـقـاوم للحريـق والسوس والفئران ولا يتأثر بالمياه أو الكيماويات، يبني به دائما القواطيع والحوائط

القليلة الأحمال. ويوجد منه أشكال ومقاسات كثيرة كالأتي:

19×9×9 سم 30 5×30×سم 30 20× 30 ×سم 30 9× 30سم و 30 15× 20 سم

 طوب واجهات:

يصنـع مـن نفـس عجينـة طـوب الضـرب ويـصـب + فوالـب بأحجام خاصة صغيرة تحت ضغط ميكانيكي، وهذا النوع من الطوب يستعمل كسـوه للحوائط الأساسية للمباني. وقد يأخذ الوان مختلفة نتيجة الأكاسيد المخلوطة بالعجينة وقت التصنيع. كما أنه يتحمل ضغطاً مقداره حوالي 180كغم /سم . فبجانب استعمال هذا الطوب لكسوة حوائط المبني فانه يقيها كذلك من العوامل الجوية ويعطيها شكل خاص. ويعتبر استعمال طوب الواجهات في المباني من أنواع إنشاء الحوائط المزدوجة.

ويختلـف طـوب الواجهـات عـن الطـوب العـادي في مواصفاته فـفـي المناطق القريبـة مـن البـحـر يشترط أن يكـون مـقـاوم للأملاح والرطوبة والتأكـل بينما ي المناطق الصحراوية يشترط فيه مقاومته للجـو القـاري مـن تـفـاوت درجات الحرارة والنحر من الرياح المحملة بالرمال وي المناطق الباردة يقاوم تأثير الصقيع وهكذا . وكثافة ومتانة طوب الواجهات عموما أكثـر مـن الطوب العـادي. أمـا أبعـاده فقـد تكون مثل الطوب العادي أو تختلف عنه. والمقاس الشائع منها بحجم 25 x 6x6سم أو 23 x4x4سـم. وقـد يصنع طوب الواجهـات مـن طـوب ملبس بالحجـر ويـكـون لـه أشكال ومقاسات مختلفة أو طوب خفيف قد يصل سمكه إلى 2 سم. ولما كانت صلابة الطوب المستعمل للواجهات أكثـر مـن الطـوب الـعـادي لذلك فهـو أسـرع توصيلاً للحرارة والصوت ويجب مراعاة ذلك العيب جيداً عنـد استعماله لتكسبه الحوائط.

7. طوب طفلي؛

وهو طوب مفرغ بعيون دائرية حيث يصنع من مادة طفليه حيث تطحن هذه الطفله ويضاف عليها مادة كيميائية خاصة وتعجن ثم تشكل القوالب أليـا وتحـرق في أفران خاصة تحت درجات عالية في المصانع المجهزة لذلك. علماً بأن تكاليف إنشاء وتجهيـز هـذا النـوع مـن المصانع عالي التكلفة بالمقارنة لبعض مصانع الطوب الأخـرى كـمـا أن أنتاجـه قـد يصل إلى 60 مليون طوبة سنوياً، وينتج هذا الطوب بالمقاسات الآتية:

5× 12 ×25 و 6 سم

10× 12 × 25 سم

5×10×20  سم

يستعمل هذا النوع من الطوب في بناء القواطع والحوائط التي لا تتعرض

لأي أحمال في المباني، ومن مساوئه عدم قبوله التنقيب بالمسمار.

طوب طيني خرفي

2) الطوب الرملي الجيري :

ويوجد منة نوعان: الطوب الرملي، الطوب الرملي الخفيف:

* الطوب الرملي:

تصنيع الطوب الرملي: بالوزن 90% رمـل + 10% بالوزن جير تخلط بالماء جيدا ثم تشكل تحت ضغط 400 كغم/سم2 ثم يترك للتصلد في خزانات بخارية (أوتوكلاف) لمدة من 6- 8 ساعات وفي درجة حرارة ما بين 175-210م وضغط بينه 8- 16 تحـت هـذه الظروف يتفاعـل حمـض السليسيك (البطيء التفاعـل) مـع

هيدروكسيد الكالسيوم وتنتج هيدرسيليكات الكالسيوم على الغلاف الخارجي لحبيبات الرمل ويحدث ذلك من تلاحم حبيبات الرمـل مـع بعضها وتتوقف عملية التفاعل هذه بمجرد خروج الطوية من الاتوكلاف. أما هيدروكسيد الكالسيوم الباقي + الطوبة يتصل عن طريق الاتحاد مع ثاني أكسيد الكربون الجـوى بـالطريق المعتادة مكونا كربونات الكالسيوم، ولا ينصح بالبناء بهذا الطـوب فـور خـروجـه مـن الاتوكلاف لان انكماشـه يسـتمـر فـور تصنيعه. ويتم تحميـل الطـوب وتعتيقـه علـى ظهـر سيارات النقل بواسطة ونشـات للتحميل والتفريغ لنقلة إلى مواقع العمل. يتم التركيب الطوب الرملي بواسطة المونة العادية (اسمنت + رمـل ، وماء) ويستخدم أمـا في البناء (الطوب المصـمـت بـدون ألـوان ثـم تغطيـة بطـوب (تكسية الوجهات) للديكور أو البناء بالطوب المصـمـت الملـون أو البناء بالطوب ذو السطح الخشن والصخري البارز بناء وواجهة في نفس الوقت. ويستخدم الطـوب الرملي في البنـاء كحـوائط حاملـة أيضـا يـراعـي في تركيبه الدقة لذلك يستخدم أسياخ الحديـد بـدل مـن مـيـزان الخيط 4 ضبط رأسية الحائط وذلك لكي لا يحدث أي انبعاجات في واجهة الحائط كي لا يعطى شكلا مشوها .

ومـن خـواص الطـوب الـرمـلـي مقاومته للضغط 120- 250 كغـم/ سـم2 كما انه يعتبر ثقيـل الـوزن بمقارنته لبقية أنواع الطوب الأخـرى فقـد يـصـل وزنـة 2 طن /م2 وامتصاصه للمـاء يقـل عـن 18% وكذلك مقاومته للانحناء تقـل عـن 30/سـم2 ويمكـن إنتاج طـوب رمـلـي خفيف(light sand bricks) بنفس الطريقة المذكورة إلا أن الخلطة يضاف إليهـا مـواد نافخة لأحداث مسامية به حيث يضاف مسحوق معدن الألومنيوم إلى الرمل الناعم والجير المحروق وأحيانا بدلا من الرمل يستخدم إما رماد الميكا أو خبث الأفران أو الرماد الطائر (fly ash).

الخواص والمميزات:

يتميز الطوب الرملي بما يلي:

1. جاذبية السطح والمظهر الخارجي يغني عن البياض.

2. ثبات الأحجام واستقامة الحواف يضمنان المظهر المعماري الممتاز للمبنى.

3. المقاومة العالية والعازلة للحرارة.

4. قوة تحمله للضغوط مما يجعله انسب المواد التي تصلح كحوائط حاملة.

5. صلابة السطح ونعومته اقل تأثرا بالكشط والأتربة.

6. يقبل الدهان والعزل المسمار والبياض والقطع والثقب.

الخواص السلبية:

هناك بعض العيوب التي يتصف بها الطوب الرملي وهي:

1. مقاومته المنخفضة للضغط.

2. شدة ميوله للانكماش.

وتجدر الإشارة أنه يتم صيانة الطوب الرملـي بعـد تركيبه وذلك بمعالجة الأسطح الخارجية للوجهـات بـالمواد الكيمائية اللازمة للإتمـام العـزل أو لظهـور الأسطح بشكل أكثر لمعانا وثباتا لبعض الاستخدامات الخاصة.

مثال: منع امتصاص الماء (الرطوبة) تماما .

ويمكن إنتاج ألوان منة مثل الأبيض الطبيعي والصفر والأحمر والذهبي والأخضر،

* الطوب الرملي الخفيف:

تحدث له عملية التصلد بنفس الطريقة إلا أن الخلطة يضاف إليهـا مـواد نافخة لإحداث مسامية حيث يضاف مسحوق الألمونيوم إلى الرمل الناعم والجبر المحروق وأحيانا بدل من الرمل يستخدم رماد الميكا أو خبث الأفران أو الرماد الطائر.

الخواص والمميزات:

ا. خفيف الوزن.

2. كثافته 600- 650 كغم/م3.

3. قوة تحمل عالية.

4. مقاوم للحرارة.

5. عازل حراري متكامل.

6. مقاوم للزلازل.

7. سهل التشكيل.

8. يحتوي على مقاسات متعددة.

9. معدلات الأداء والإنجاز سريعة أي موفر للوقت.

10.عند بل الطوبة قبل البناء تعطي الطوبة متانة أكبر .

.11 يستخدم معه المونة العادية أو المخلوطة بالجير.

12. لا يحتاج إلى المونة كبيرة.

13. عازل جيد للصوت.

3) الطوب الخرساني:

يصب الطوب الإسمنتي في قوالب معدنية خاصة بواسطة الرجاجات الألية ولا يقبـل الطـوب إلا إذا كان جيد الصنع نسبة الخلط مناسبة وحوافه صحيحة وجفافه مناسب.

يوضع الطوب بعـد صـبه في مكان رطب لمدة لا تقل عن عشرة أيام ليسقى خلالها في الماء ليبقى رطباً، ويمكن استخدامه بعد 28 يـوم مـن صبه، ويمكـن عمـل تجارب على الطوب وفحصه لمقاومة الكسر حيث يكون تحمل الطوب المفرغ حوالي 20 كغم/سم2 من مساحته وحوالي 35 كغم/سم2 من مساحته للطوب المملوء

ونسبة الخلط في صناعة الطوب هي (9:1) وقياساته يجب أن تكون منتظمة في جميع الزوايا ويمكن الزيادة والنقصان بمعدل (+ -) 2-3ملم.

مواصفات الطوب الاسمنتي:

ا. يجب أن يكون الركام مـن نـوع جيد وتكون نسبة الحصى للرمـل في صناعة الطوب (40%: 60%).

ب. تكون نسبة الإسمنت إلى الركام في الطوب العادي (9:1).

ج، يصب الطوب ويستخدم بعد 28 يوم لاكتمال الصلابة والقوة.

د. أن تكون قياسات وأبعاد الطوب متساوية ومنتظمة.

ه. يتحمـل الطـوب المفـرغ (20كـغـم سـم ) مـن المساحة السطحية ويتحمـل الطوب المملوء (35كغم/سم2).

و. يجب أن تكون الطوبة حوافها صحيحة وخالية من الشقوق والتكسر.

وتجدر الإشارة أن هذا النوع من الطوب الأكثر استخداما في ويصنع مـن الاسمنت والرمل والحصمة السمسمية ويثقل وزنه نوعا ما إذا استخدم فيه الركام العـادي ويخـف وزنه إلى النصف إذا استخدم الركام الخفيـف الـتي يـنـتـج حـجـر الخفاف

ويوجد منه ثلاثة أنواع:

ا الطوب المصمت Solid Block

وهـو طـوب لا يحتـوى علـى فراغات داخليـة سـوى فتحتـان دائريـتـان بقطـر 10 cm لكل منهما، وكان يستخدم قديما في بناء الجدران الحاملة حيث لا تقل مقاومته للكسر عن 70 كغم/سم ولكن قل استخدامه حتى أصبح نادرا للأسباب التالية:

1. ثقل وزنه و تكلفته العالية.

2. عزله للرطوية (حجز الرطوبة الداخلية لفترة طويلة).

3. صعوبة تنفيذ التمديدات الصحية والكهربائية عبره.

والمقاسات التي وجدت منه20 × 20 × 40 : سم و 40 × 20 × 15 سم

ب. الطوب المفرغ hollow block

وهو الطوب التي يحتوى على فراغات أو ثقوب مشكلة صناعيا. وينقسم إلى نوعين:

1. الطوب المفرغ الخفيف؛

يكون وزنه خفيف جدا بالنسبة لدمكه وخلطه، ويعزو هـذا لـنـوع الركام المستخدم إذ يحتوى على نسبة فراغات عالية، ويستخدم هذا النوع من الطوب في حالات خاصة نظرا لارتفاع ثمنه، ومن حالات استخدامه:

- رسوب بعض المواد المكونة للمنشأ ف احد الفحوصات

- إضافة أحمال دون أخذها بعين الاعتبار في التصميم.

- وجود مسافات عالية في السقف.

2. الطوب المفرغ العادي:

وينقسـم الطـوب المفـرغ العـادي إلى عدة أنـواع حسـب أبعـاده والموضحة في

الجدول التالي:

.40 40 40 40 40 40 L

.20 20 20 20 20 20w

20 15 10 12 7 4    T

طوب 20 (يستخدم لبناء الجدار الخارجي أو لنواحي معمارية).

طوب 15 (يستخدم لبناء الجدران الخارجية والداخلية).

طوب 12 (يستخدم في التقطيع الداخلي).

طوب 10 (يستخدم في التقطيع الداخلي).

طوب 4 (ويستخدم في حالة الشبابيك المنزلقة).

3، طوب السقف (الريبس):

وهو أحد أنواع الطوب المفرغ العادي وتصنع إبعاده وفقا لاستخداماته حيث يستخدم:

الطوب التي إبعاده 25 × 40 ×24 في حالة المنشات التي تكون المسافة بين أعمدتها كبيرة نسبيا وبالتالي سماكة أسقفها تزداد مثل المساجد والصالات. الطوب التي أبعاده 20 ×40×25 في حالة الأسقف ذو ال 30 cm سماكة. الطوب التي أبعاده 14×40 × 25 و 17 × 40 ×20 في حالة الأسقف ذو ال 25 cm سماكة وهو الشائع في المنشآت السكنية البسيطة.

ج طوب الحولسترا Grill Block

وهو طوب مفرغ ذات أشكال هندسية متنوعة ويستعمل لأعمال الديكور. فحص الطوب الأسمنتي:

1. فحص فيزيائي ويكمن :

- الخلو من الطين والفحم.

- توحد اللون.

- تجانس الملمس ويفضل أن يكون خشن كي يسهل الالتصاق بطبقة القصارة. أما في حالة الحجر التي لن يأتي فوقه طبقة قصارة يفضل أن يكون الملمس الخارجي ناعم.

- انتظام الأبعـاد كمـا هـو مـطـلـوب في المواصفة والتأكـد مـن تـوازي أوجهـه المستوية، والتأكد من تعامد الأوجه الداخلية له مع جوانب الضغط.

- الخلو من الشقوق والكسور وعيوب الشكل أو أي عيوب تؤثر على قوة الطوب.

2. فحص مخبري ويكمن :

- قوة التحمل (مقاومة الكسر) ويجب الا تقل قوة التحمل عن 35 كلم/سم2.

- الوزن الفراغي (فحص الامتصاص) بحيث يجب أن لا يزيد وزن الطوبـة عـن الوزن الافتراضي.