3 - 4 - 8 الترتيب الهجين Hybrid Layout

إن إزدياد الكميات المنتجة يجعل عملية الترتيب على أساس المنتوج إقتصادية وتحقق مزايا مختلفة مثل سهولة مناولة المواد والسيطرة على الخزين والجدولة ... إلخ. ولكن في أحيان عديدة لا يكون حجم الإنتاج كبيراً لتبرير تخصيص خط إنتاج وعدد من العاملين لإنتاج سلعة واحدة فقط وقد لا تكون درجة التنويع عالية جداً لإنتهاج ترتيب على أساس العملية. لذلك وفي مثل هذه الحالات يقوم مدراء العمليات بإشتقاق ترتيب خاص يجمع مزايا الترتيب على أساس العملية والترتيب على أساس المنتوج، ويطلق على هذا الترتيب تسمية الترتيب الهجين . 

وياخذ هذا الترتيب شكلين هما: عامل واحد وعدة مكائن One Worker Multiple Machine (OWMM) وخلايا تكنولوجيا المجاميع GT ) Group Technology Cells ). وهناك نوع ثالث يسمى بالأتمتة المرنة (Flexible Automation) اذ يحقق هذا الترتيب مزايا الإنتاج الكبير عندما يكون حجم دفعات الانتاج صغيـراً .

1 - 3 - 4 - 8 ترتيب عامل واحد وعدة مكائن OWMM

يستخدم هذا النوع من الترتيب عندما لا يكون حجم الإنتاج كبيراً لتخصيص خط تجميع يتضمن عدداً من المحطات والعاملين، لذلك يلجأ مدير العمليات إلى تكليف عامل واحد لتشغيل عدة مكائن بوقت واحد لتحقيق مزایا خط التجميع. من المألوف أن يقوم العامل في معمل ما بتشغيل عدة مكائن متشابهة، كأن يقوم العامل بتشغيل عدد من مكائن التنعيم أو مكائن القطع بوقت واحد، إن الإختلاف بين هذه الحالة وحالة OWMM يكمن في قيام العامل بتشغيل عدة مكائن مختلفة بوقت واحد. 

يوضح الشكل (8-9) نموذج لعامل واحد يقوم بتشغيل خمس مكائن مختلفة غير مؤتمتة ( Non - Automated ) حيث تحيط هذه المكائن بالعامل على شكل حرف U وينتقل العامل من ماكنة إلى أخرى أما للأعداد (Setup) أو للتفريغ (Unload) أو للتحميل (Load).  

ويتمكن العامل من إنتاج أنواع مختلفة من السلع بواسطة هذه المكائن وذلك عن طريق تهيئتها للمنتوج المطلوب، وعندما يكون وقت التشغيل (Running Time) أو وقت التهيئة (Up Time- Set ) طويلاً جداً فإن إدارة العمليات تعمل على إضافة ماكنة ثانية متشابهة لتُستخدم عندما تكون الماكنة الأولى مشغولة.

يمتاز ترتيب OWMM بقدرته على تخفيض تكاليف العمل والخزين. فالخزين لا يتكون لأن المواد تنتقل مباشرة من عملية لأخرى، وفضلاً عن ذلك فإن إضافة بعض الأجزاء المؤتمئة والمنخفضة التكاليف على بعض المكائن، في هذا الترتيب، يسمح بتعظيم الفائدة منها. ومن أمثلة هذه الأجزاء : معدات تبديل العدد الذاتية، معدات التحميل والتفريغ الذاتية، ومعدات الكشف الذاتي عن المعيب.

إن مفهوم OWMM مُستخدم بشكل كبير في اليابان، وتقوم شركة Mitsubishi بتوظيف هذا الترتيب لأكثر من %25 من العمليات التي تُنفذ بواسطة المكائن في هذه الشركة. 

2 - 3 - 4 - 8 ترتيب خلايا تكنولوجيا المجاميع GT Layout

وفق هذا الترتيب يتم جمع الأجزاء أو المنتجات ذات الخصائص المتشابهة في عوائل (Families) ويُخصص لإنتاجها مجموعة من المكائن. يمكن حصر المنتجات في عوائل على أساس الحجم أو الشكل أو متطلبات التصنيع أو المسارات التكنولوجية. إن الهدف من هذا التصنيف هو إيجاد تلك المجموعة من المنتجات التي تتطلب عمليات متشابهة لمعالجتها بأقل كلفة إعداد ممكنة دون اللجوء إلى تغير تهيئة المكائن. ومن الأمثلة على عوائل المنتجات هي الصامولات، إذ تتطلب جميع أنواع الصامولات خطوات صناعية متشابهة بغض النظر عن حجمها، والشكل (8-10) يوضح مجموعة أجزاء تنتمي لعوائل مختلفة .

إن حصر المواد في عوائل يستند إلى معلومات تأتي من مصدرين الأول يتمثل في المشاهدة و الفحص البصري للمنتجات المختلفة لتحديد إنتمائها أو عدم إنتمائها للعائلة، وهذه المعلومات تعد غير دقيقة. أما المصدر الثاني للمعلومات فيأتي عن طريق فحص تصميم المنتوج النهائي وخصائص تصميم العملية، يعد المصدر الثاني للمعلومات مُكلفاً لكنه أدق من المصدر الأول .

و بعد أن يتم حصر المنتجات في عوائل تأتي عملية تنظيم المكائن اللازمة لأداء العمليات الأساسية، في مساحات معينة تُطلق عليها تسمية خلايا (Cells)، إذ يتم جمع المكائن لتكوين تدفقات خطية (Line Flows). بمعنى آخر إن جميع المكائن اللازمة لتنفيذ العمليات على المنتجات تُوضع في خلية واحدة أو مجموعة واحدة. وعلى هذا الأساس تتطلب المكائن الموجودة في كل خلية إلى إعادة تهيئة طفيفة لإنتاج كل عائلة مما يؤدي إلى إختصار المسارات والوقت والقضاء على الخزين من المواد تحت التشغيل.

يوضح الشكل (8-11) عملية تدفق قبل وبعد تكوين خلايا العمل، إذ يوضح الجزء (أ) من الشكل السابق ترتيب على أساس العملية يتسم بتخصص الآلات في ستة أقسام هي : الخراطة والتنعيم والتثقيب والتجميع والتجليخ والتسلُم والتسليم. فبعد دخول الجزء إلى قسم الخراطة ينتقل إلى قسم التجليخ حيث ينتظر دوره في المعالجة إلى أن تصبح له الأسبقية في المعالجة (على وفق قواعد الأسبقية)، ثم ينتقل الجزء إلى قسم التثقيب وهكذا. إن خطوط إنتظار المواد داخل المصنع يمكن ان تكون طويلة من الناحية المادية والزمنية ، وهذا النوع من التدفق يكون مربكاً لأن الجزء الذي يجري معالجته على اي ماكنة داخل القسم يمكن ان تكون له مسارات مختلفة مما يولد صعوبة في متابعته وهذه تمثل جزءاً من مساوئ الترتيب على اساس العملية .

 أما في الجزء (ب) من الشكل السابق، فيلاحظ بأن مدير العمليات قد حدد ثلاث عوائل للمنتوج لتمثيلها للجزء الأكبر من الإنتاج في الشركة، أن أولى هذه العوائل تتطلب عمليتي خراطة متبوعة بعملية تجليخ (خلية عمل 1). أما العائلة الثانية فتتطلب عملية خراطة متبوعة بعملية تجليخ ثم عملية تنعيم (خلية عمل 2) ، وتتطلب المجموعة الثالثة عملية خراطة ثم تجليخ ثم تنقيب. إن الجزء (ب) من الشكل السابق يوضح فقط مسارات المنتجات التي تختص بها خلايا العمل 1 و 2 و 3، أما بقية منتجات الشركة فتجري معالجتها في أقسام المصنع الأخرى.                  

ومن مزايا هذا النوع من الترتيب :

1- إنخفاض وقت التهيئة والإعداد.     

2- إنخفاض الخزين من المواد تحت التشغيل.      

3- إنخفاض كلفة مناولة المواد.             

4- تقليص وقت دورة الإنتاج.      

5- زيادة الفرص لإدخال الأتمتة في الإنتاج.